Мобильная ленточная пилорама — Материально – технические ресурсы

Оборудование

(поставщиков перечислить)

Выбор был сделан исходя из потребительских качеств данного оборудования.

Оборудование, приобретаемое по проекту, будет иметь соответствующие сертификаты, подтверждающие его безопасность для экологии.

Наименование

1. Ленточная пилорама «ТАЙГА Т – 2Б» (бензиновая)

 

 

Технические характеристики:

Таблица 7

 

Ленточная пилорама «ТАЙГА Т – 2Б» (бензиновая) — это оборудование профессионального класса.

Основное отличие ленточной пилорамы «ТАЙГА Т – 2Б» (бензиновая) от других ленточных пилорам подобного класса заключается в том, что она жестче, надежней, стабильней в работе и более ремонтнопригодна. Именно из этих соображений все мелкие комплектующие (цепи, звездочки, подшипники, ремни и т.д.) выбраны из ассортимента автозапчастей, продающихся повсеместно и недорого, поэтому не возникнет сложностей в их приобретении и по истечении срока гарантии. Это особенно актуально при поставках в отдаленные регионы.

1. Устройство для заточки зубьев ленточных пил «АЗУ – 02»

 

 

 

Технические характеристики

                                                                                  Таблица 8

Параметры затачиваемых пил
Длина, мм	2 200 – 5 200
Ширина, мм	8 – 60
Высота, мм	до 1,5
Шаг зубьев, мм	до 30
Высота зубьев, мм	до 10
Передний угол заточки зуба, градусы	до 30
Тип заточных кругов	абразивные
Диаметр, мм	110 – 150
Частота вращения круга, об/мин.	6 000
Скорость подач пилы, шаг/мин.	до 60
Установленная мощность, Вт	300
Габаритные размеры (без штанг)	450*470*500
Длина штанги в сборе, мм	1 200
Масса, кг	34

 

 Устройство для разводки зубьев ленточных пил «РУ – 03»

 

 

Технические характеристики

                                                                       Таблица 9

Наибольшая пила разводимой пилы, мм	60
Привод	Ручной
Длина, мм	360
Ширина, мм	270
Высота, мм	160
Длина штанг в сборе, мм	1 200
Масса. кг	9,5

 

Технический анализ

Проведенные исследования показали, что большинство предприятий отечественной лесопромышленной отрасли выпускают продукцию, используя устаревшее, энергоемкое трудоемкое оборудование. 

В то же время, как отмечалось ранее, большое значение уделяется развитию новых перспективных видов продукции — готовых изделий, разрабатываемых в соответствии с требованиями существующих стандартов по качеству и эстетическим показателям. Все это осуществляется на основании учета мнения потребителей. 

Распиловка бревен на пиломатериалы в настоящее время осуществляется на лесопильных рамах (пилорамах), круглопильных и ленточнопильных станках. Около 90% бревен обрабатывается на пилорамах, а остальные 10% – на станках. Исходя из технологического назначения и принципиальных конструктивных особенностей, пилорамы разделяют на маховые и ленточные.

Из-за больших размеров и больших затрат электроэнергии маховые пилорамы глобально вытесняются ленточными, так как ленточные занимают меньше площади и относительно маховых потребляют меньше электроэнергии.

Еще одно преимущество ленточных над маховыми – не требуется фундамент. Ленточные пилорамы в свою очередь разделяют на горизонтальные и вертикальные.

В настоящее время существует острая проблема мобильности. Топливо становится дорогим, а, следовательно, и перевозки тоже довольно дорогостоящими.

Выход был найден в мобильных пилорамах: бревна распиливаются на месте.

Мобильные пилорамы – пилорамы, специально предназначенные для кратковременной работы в разных местах; и в связи с этим можно быстро транспортировать на новое место.

Для установки ленточной пилорамы не требуется специальных помещений, фундамента. Она может быть установлена на открытом воздухе на ровную и твердую поверхность.

Производственный процесс

При создании пилорам для определения экономической целесообразности решающее значение играет производительность.

Производственный процесс носит тип массового производства, что характеризуется небольшой номенклатурой изделий с небольшим объемом выпуска продукции одного наименования (мелкосерийное производство).

Он осуществляется на высокопроизводительном оборудовании с применением минимальной доли ручного труда. Производственный процесс изготовления столярных изделий состоит из 3-х стадий: подготовительной, обрабатывающей, заключительной.

Подготовительная стадия механизации:

изготовление половой доски, вагонки, плинтусов, реек, накладок и т.д.

подача бревен в приемный лоток пилорамы

распиловка бревен на лафет или необрезные доски;

распиловка лафета, необрезанных досок на брус или обрезную доску;

складирование круглого леса на эстакаде

Причем, брус или обрезная доска так же являются готовыми изделиями, а половая доска или вагонка могут дополнительно подвергаться сушке в сушильной камере.

Производственный процесс изготовления пиломатериалов характеризуется небольшими затратами времени на получение готовой продукции.

Заключительная стадия производственного процесса подразумевает штабелирование готовой продукции по типоразмерам и увязка его отправки потребителю. Производственный процесс экологически чистый, что вызвано применением в технологическом процессе электроэнергии, экологически чистого сырья. В результате применения современного оборудования в технологии изготовления столярных изделий никаких вредных выбросов ни в атмосферу, ни в виде промышленных стоков не производиться.

Транспортировка к месту работы

Организация площадки под пилораму

Мобильная ленточная пилорама предназначена для распиловки бревен на пиломатериалы в условиях полевого лесозавода.

Важным условием при создании мобильной пилорамы является условие транспортировки на полевой лесозавод. Пилорама частями загружается на автомашины ЗИЛ (или Урал) и Газель, которые составляют значительную массу пилорамы, чтобы облегчить поднятие. Для поднятия пилорамы предназначено лебедочное устройство.

В лесу высматривается ровная площадка. По всему периметру установки пилорамы автомашины уплотняют грунт и кладутся доски под рельсовый путь, чтобы пилорама устойчиво двигалась во время работы.

Все мелкие комплектующие (болты, ремни, инструменты и так далее), выбранные из комплекта автозапчастей (продающихся повсеместно), находятся в специальном ящике. В комплект поставки пилорамы входит несколько пил. Загрузка бревен на поперечные стойки происходит при помощи специальных крюков.

При длительной работе можно сделать навес из досок.

На полевом лесозаводе работают 5 человек.

Основные преимущества оборудования

            1.Качество обработанных поверхностей, в связи с применением системы торцевого фрезерования, значительно выше по сравнению с классической системой обработки строганием, особенно при обработке сучков.

            2. Меньший расход древесины — другое очень важное преимущество. Это достигается тем, что при данном способе строгания возможно применение меньшего припуска и уменьшению дефектов обработки.

Общая экономия древесины достигает 8 — 9%                                                               3. Меньший расход электроэнергии в связи с меньшими усилиями резания и применением, соответственно, электродвигателей меньшей мощности.

4. Из других преимуществ нового способа обработки, используемого в основных станках, можно отметить меньшее количество пыли, что положительно влияет на экологическое состояние производства и снижает пожаро — и взрывоопасность, а также использование заготовок меньших размеров. Основной вид энергии, используемый в производстве — электроэнергия. Проблема энергоснабжения полностью решена.

 

Срок хранения готовой продукции отсутствует. Перевозка готовых пиломатериалов осуществляется на наемном транспорте.

Естественная окружающая среда

В весенние и осенние месяцы, а также в периоды обильных и длительных осадков в регионах заготовки леса возможно поступление  древесины с несколько  повышенной влажностью, что увеличит цикл производства на 7-12% за счет увеличения времени сушки. Однако возможность подобных отклонений учтена при расчетах технологического цикла и не окажет отрицательного воздействия на графики поставок продукции.

Воздействие на окружающую среду

Производство является экологически чистым и не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду.

Все работы по подготовке и освоению участка произведены в период подготовки к производству пиломатериалов в 2008 году.

Техника безопасности. Экологический фактор.

Все рабочие пройдут дополнительный инструктаж по технике безопасности, а также  с нормами и правилами эксплуатации пилорамы. На месте работы предусмотрен огнетушитель, аптечка и так далее.

На пилораме предусмотрена защита в виде дверок. Они закрывают пилу. Место укладки пиломатериалов не будут работе пилорамы и самим рабочим, пиломатериалы не будут вручную накладываться на высоту более 1 метра.

 Рабочие также будут выполнять погрузочно-разгрузочные работы и правильно укладывать пиломатериалы, но для этого они тоже пройдут дополнительный соответствующий инструктаж. Рабочие имеют документы по вождению автомашины.

Мы можем работать месяцами, и после нас остается много мусора. Автомашины, проезжая по лесу, приносят большой вред окружающей среде.

Опилы могут служить хорошим удобрением. Места проездки автомашин предусмотрено посыпать опилками, и вокруг пилорамы.