Преимущества
- высокая точность резания
- возможность получения деталей с сложными формами
- отсутствие теплового воздействия на материал, что позволяет избежать деформации и изменений свойств металла
- уменьшение количества отходов и шлака, что является важным фактором для экологической безопасности
Типы плазменной резки металла
| Тип | Описание |
|---|---|
| Плазменный разряд | … |
| Плазменное сжигание | … |
| Плазменное плавление | … |
Использование
Плазменная резка металла может быть использована для резки различных материалов, включая алюминий, медь, сталь и другие.
В целом, плазменная резка металла — это эффективный способ получения деталей с высокой точностью и сложной формой, который имеет несколько преимуществ перед другими технологиями.
Плазменная резка — это вид термического раскроя металла, который используется при необходимости быстрого и недорогого выполнения операции. Оборудование для плазменной резки гораздо мощнее, чем обычные горелки для газопламенной обработки, и позволяет выполнять точный и качественный раскрой с высокой скоростью.
Преимущества плазменной резки:
- Универсальность: оборудование подходит для работы с различными типами металлов, их сплавов и любого вида стали. Оно эффективно используется при обработке листового металла, трубного проката, профиля, деталей и заготовок.
- Высокая скорость: скорость резки значительно выше, чем у газопламенной техники, что позволяет экономить время при работе с товарами толщиной до 50 мм.
- Качество резы: плазменная резка обеспечивает чистый и точный кромкий край, свободный от окалины и наплавленной стали. Поскольку металл нагревается локально, окружающие участки не деформируются.
- Точность: этот метод позволяет создавать резы и отверстия любой формы и траектории, обеспечивая гибкость в дизайне и изготовлении деталей.
- Экономичность: стоимость плазменной резки зависит от используемого газа (обычно воздух), что делает ее доступной для большинства приложений.
Особенности плазменной резки:
Плазменный поток создается с помощью плазмотрона, который генерирует электрическую дугу или струю с температурой около 5000 градусов. Затем этот газ подается в сопло машины, где заряжается ионами и превращается в раскаленную плазму. Плазменный поток может достигать скоростей от 500 до 1500 мм в секунду, что позволяет резать металлы толщиной до 200 мм.
** видов оборудования для плазменного раскроя:**
Оборудование можно разделить на два основных типа в зависимости от принципа работы генераторов плазмы:
- Дуговой плазменный резак прямого действия: создает дугу между электродом и токопроводящим металлоизделием. Этот тип обеспечивает высокую производительность, что делает его незаменимым в промышленности.
- Струйный плазменный резак косвенного действия: создает дугу между электродом и соплом, а металл не входит в электрический цепь. Такое оборудование используется для резки тонких деталей, изоляторов и материалов с низкой проводимостью тока.
В зависимости от области применения генераторы подразделяются на бытовые и промышленные:
- Бытовые генераторы: компактные и легкие, подходят для ручной работы с ограниченной производительностью. Они могут резать детали толщиной до 20 см со средней скоростью 6 мм/мин.
- Промышленные генераторы: мощные и производительные, обычно используются в автоматических линиях и станах ЧПУ. Они позволяют выполнять сложные конфигурации раскроя для различных изделий и обеспечивают соответствие продукции стандартам ГОСТ.
Услуги по плазменной резке от компании Nayada:
Компания Nayada предлагает комплексные профессиональные услуги по обработке металла, включая плазменную резку. Мы работаем с предприятиями в Москве, Московской области и других регионах России. Наши услуги включают доставку готовой продукции клиентам в Москве и Подмосковье на собственном автопарке, а также сотрудничество с надежными транспортными компаниями для отправки за пределы региона.
Мы имеем опыт работы с различными видами металлов, сплавов и сталей, а также можем обрабатывать изделия толщиной до 100 мм. Наш плазморез КЕДР CUT-60G подходит для резки сверхпрочных сортов стали, перфорированного и сетчатого металла. Это современное оборудование не требует длительных перерывов, что позволяет нам поддерживать высокие темпы работ и обеспечивать точность и качество резки.
Плазменная резка: эффективный и высокотехнологичный метод обработки металла
Автор ilias
Введение
С развитием современной металлообрабатывающей промышленности все большую актуальность приобретает вопрос более эффективных и рентабельных способов обработки металлов, их термического раскроя. Плазменная резка, известная с 1960-х годов, является одним из таких инновационных методов, обеспечивающих скоростную и высокотехнологичную обработку материалов.
Основные положения
Плазменная резка металла — это процесс, при котором используется струя плазмы в качестве специального режущего инструмента для разделения или формирования металлических деталей. Этот метод широко применим в различных отраслях, включая строительство, автосервис, производство и металлообработку. Кроме того, он находит свое место и в художественном ремесле, позволяя мастерам создавать настоящие произведения искусства благодаря прекрасному качеству среза.
Преимущества плазменной резки:
-
Многообразие обрабатываемых материалов: плазменной резке подлежат как цветные, так и черные металлы, а также тугоплавкие материалы и многие другие.
-
Безопасность: по сравнению с другими методами, такими как использование баллонов со сжатым кислородом или горючего газа, плазменная резка является более безопасной и менее громоздкой процедурой.
-
Высокая скорость: этот метод значительно превосходит традиционные методы, такие как ацетиленो-кислородная резка и лазерная резка, в скорости обработки.
-
Качество: плазменная резка обеспечивает чистый, ровный и качественный срез без деформации или закаливания металла.
-
Автоматизация: процесс может быть полностью автоматизирован, что повышает производительность и эффективность работы.
Процесс и этапы плазменной резки
Плазменная резка металла осуществляется путем целенаправленного нагрева металла с помощью плазмотрона, что приводит к образованию высокотемпературного плазменного потока. Этот процесс включает в себя следующие этапы:
-
Образование дугового разряда между электродом плазмотрона и металлом, который подлежит обработке.
-
Формирование высокого температурного плазменного потока с помощью воздуха или инертного газа (например, азота, водяного пара, аргона или водорода), при этом температура потока достигает 20 000 °C.
-
Использование воздуха или инертного газа для удаления расплавленного металла из зоны среза.
Плазменная обработка предлагает множество преимуществ, включая повышение производительности и качества работы. Этот метод даже позволяет обрабатывать такие сложные материалы, как алюминий. Некоторые из наиболее распространенных видов работ, которые может выполнять плазменная резка металла:
-
Качественная резка труб, профилей и прутков.
-
Чистая обработка кромок металлов.
-
Быстрая резка различных металлических листов любого типа и сплава.
-
Вырезка необходимых проемов и отверстий.
-
Художественная обработка металлических поверхностей.
-
Обработка литых деталей.
Бизнес на плазменной резке: преимущества и возможности
Плазменная резка металла представляет собой перспективный бизнес-проект, поскольку металлы являются одним из самых востребованных материалов в современном мире. Организованный бизнес по обработке сталей и цветных металлов может быть рентабельным и прибыльным благодаря высоким требованиям к таким материалам и их широкому применению в различных отраслях.
Все металлические изделия изготавливаются из заготовок. Для этого металлические листы и профильные элементы разрезают на сложные или простые (линейные) формы различной толщины. Чем эффективнее проходит этот процесс, тем прибыльнее производство. При этом снижение себестоимости заготовки достигается за счет:
- уменьшения отходов металла при резке;
- увеличения скорости резания;
- покупки рационального оборудования с точки зрения производительности и цены;
- чистоты реза заготовок;
- снижения трудоемкости.
В зависимости от производственных потребностей предприятия, необходимо выбирать определенные серии плазмовых станков. Экономисты нашей компании помогут клиенту приобрести наиболее подходящие станки плазменной резки, которые будут способствовать развитию бизнеса. Кроме того, мы обеспечим покупку оборудования по самой выгодной цене. Для индивидуального, мелкосерийного и даже крупносерийного производства металлических деталей мы разработали следующие модификации плазменных и комбинированных (газо-плазменных) установок:
| Серия S-WT | Серия M30 | Серия L50 | Серия L100-COMBI |
|---|---|---|---|
| Цена: от 230 000 рублей | Цена: от 470 000 рублей | Цена: от 700 000 рублей | Цена: от 860 000 рублей |
Сегодня плазменная резка является не просто развивающим, но и способным вывести бизнес из руин. Ведь в сравнении с ручным раскроем листового металла на гильотине, по копиру или по шаблону, использование агрегата с ЧПУ увеличивает производительность в несколько раз.
Высокая скорость перемещения горелки (15 м/мин) и отсутствие человеческого фактора в процессе резки обеспечивают идеально точные размеры и формы деталей, что позволяет получать заготовки со значительно более низкой себестоимостью по сравнению с другими методами резки.
Кроме того, сегодня, когда востребованы не только прямолинейная резка металлов в виде полос, но и сложные вензеля, замысловатые фигуры и геометрические формы, бизнес на плазменной резке может принести значительную прибыль.
Сложные виды резания, повышающие эффективность бизнеса
Металлические дизайнерские изделия, кованные элементы интерьера и экстерьера сейчас очень популярны среди состоятельных людей. Однако все эти «металло-шедевры» создаются на основе заготовок, которые легко получить на оборудовании плазменной резки. даже стальной герб нашей страны или родовой геральдический знак из бронзы могут быть вырезаны на таком станке, что окупит затраты на их приобретение в течение нескольких месяцев.
Кроме того, высокохудожественное использование металлических заготовок позволит повысить рентабельность предприятия, занимающегося производством вентиляционного оборудования. Опытные резчики знают, что ручное нарезание тонколистовых заготовок с помощью обычных ножниц по металлу приводит к появлению зазубрин и короблению. При этом часто не удается достичь высокой точности размеров и форм. Каждый, кто однажды пытался разрезать картон (а картон — это не тонколистовая сталь), поймет, о чем идет речь.
С другой стороны, бизнес с использованием плазменной резки позволит получить абсолютно плоские тонкие заготовки безупречной формы с минимальным отклонением размеров, как линейных, так и радиусных. Более того, идеальное состояние кромок полученных заготовок и отсутствие наплывов снизят затраты на последующую зачистку (ручную или машинную).
Снижение отходов и трудозатрат
Бизнес с плазмовыми станками позволит максимально эффективно раскроить лист металла. При этом объем отходов будет минимальным, что также приведет к снижению себестоимости каждой заготовки. Заказав подходящую модель станка, вам не потребуется иметь целую команду рабочих: гильотинщиков, газорезчиков, настройщиков и т.д.
Кроме того, обучение персонала работе на плазменных станках — это еще один способ повышения рентабельности производства. Согласитесь, что использование автоматического оборудования позволяет эффективно использовать одного оператора для работы на нескольких механических станках. Это приведет к дополнительной экономии фонда заработной платы, при этом качество резанных заготовок останется безупречным.
Бизнес-план: организация выпуска навесного оборудования
Сохрани ссылку в социальной сети:
3.6 Оснащение производственным оборудованием
Для производства навесного оборудования мы планируем приобрести иностранное оборудование, которое включает в себя:
- Линия плазменной резки металла серии 3000 от Multicam (Германия)
- Линия сварочного робота серия VR-GII от Panasonik (Япония)
Воздушно-плазменная резка металла
Воздушно-плазменная резка является эффективным способом резки низколегированных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов.
Плазменная резка
Multicam серии 3000 является наиболее оптимальным выбором среди оборудования с плазменной резкой. Жесткая, полностью стальная конструкция, поддержка различных стандартов плазмы, дружественный интерфейс, высокое качество и качественное послепродажное обслуживание.
Multicam предлагает полный набор опций для серии 3000:
- Высокоскоростная резка
- Полная аппаратно-программная совместимость между узлами
- Автоматическая система начального прокалывания материала
- Дружественный контроллер MultiCam
- Встроенная база данных материалов
- Автоматическое включение зон откачки
- Выдвижные поддоны для удаления отходов обработки
- Высокая точность позиционирования
- Снятие напряжения с тяжело нагруженных стальных конструкций
- 25-миллиметровые подшипники для максимальной устойчивости
- 12 Мб памяти, работа с файлами любого размера
- Интерфейс связи с компьютером — Ethernet или RS232
Достоинствами оборудования являются:
- Наличие ручного пульта управления, позволяющего быстро задать все параметры работы, выполнить тесты системы и загрузить рабочие файлы с удаленной компьютерной системы.
— Система быстрой остановки для защиты от столкновений (опционно)
Держатель горелки с системой защиты от столкновений путем быстрой остановки упрощает замену расходных материалов и защищает оборудование от серьезных повреждений. Система быстрой остановки действует следующим образом: если горелка касается какого-либо препятствия, то крепление автоматически освобождается, а горелка отводится в сторону. Работа станка приостанавливается, оператор может устранить проблему и продолжить резку.
Технические характеристики станка серии 3000:
- Просвет по оси Z (толщина материала): 101 мм
- Ход по оси Z: 152 мм
- Повторяемость: ±0,025 мм
- Точность смещения положения: ±0,125 мм на расстоянии 3 метров
- Скорость резки: 423 мм/сек †
- Скорость свободного перемещения: 720 мм/сек †
- Система привода по осям X и Y: Рейка и шестерня
- Система привода по оси Z: Винтовая пара
- Стандартная рабочая поверхность стола: Стол с откачкой вниз
Таблица габаритных размеров станка MultiCam 3000 (Таблица 2.6)
| Модель | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм | Зона обработки, мм | Вес, кг |
|---|---|---|---|---|---|
| 408 P | 7620 | 3302 | 1524 | 2438 х 6121 | 5350 |
Контроллер
- Тип: Однопроцессорная система CISC/IFPU
- Интерфейс: RS232 или Ethernet
- Память: 12 МБ
- Максимальный размер файла: Неограниченный
- Тип Файла: M и G коды (EIA 274D), U-Cito и HPGL
Программное обеспечение ShopData — CAD/CAM
ShopData — полный набор специализированного CAD/CAM программного обеспечения от мирового лидера в производстве систем подобного типа. Системы ShopData используются для обработки металла уже более 25 лет. ShopData Systems облегчает труд тысячам и миллионам рабочих во всем мире благодаря своему постоянному совершенствованию и применению в программе современных технических новшеств.
— Свободное перемещение (оси X и Y): 720 мм/сек
Panasonic VR-G2
Управление осуществляется контроллером Panasonic с 64 разрядным процессором, контролем до 27 осей и возможностью запоминания 20 000 точек в 20 000 последовательностях управляющих программ. Контроллер имеет цифровой интерфейс для подключения сварочных источников и возможность подключения к внутренней сети Ethernet.
Панель управления, с которой осуществляется программирование контроллера, имеет совершенный эргономичный дизайн и Windows интерфейс. 7-дюймовый TFT-LCD дисплей, Jog-Dial и графический пользовательский интерфейс, а также хорошо продуманная система меню делают работу по управлению роботом приятной и легкой. К панели управления может подключаться внешняя клавиатура, мышь, а также PCMCIA и IrDA устройства.
В серии роботов VR-G2 представлены различные модели с разным уровнем грузоподъемности и зоной манипуляции:
| Модель | Грузоподъемность (кг) | Зона манипуляции |
|---|---|---|
| VR-004 | 4–8 | Вращение вокруг оси, поворот |
| VR-006 | — | — |
| VR-006L | — | — |
| VR-008 | 4–8 | Вращение вокруг оси, поворот, сгибание, поворот запястья |
| VR-008L | — | — |
| VR-016 | — | Загрузка/выгрузка, перемещение деталей и т.д. |
| VR-032 | 32 | Вращение вокруг оси, поворот, сгибание, поворот запястья |
Технические характеристики манипулятора и контроллера сварочного робота представлены в таблицах 2.7 и 2.8 соответственно:
Таблица 2.7: Технические характеристики манипулятора
| Код модели | Я-1NM321 |
|---|---|
| Количество осей | 6 |
| Величины наклона и вращения | Механическая рука: Вращение вокруг оси, поворот |
| Плечо | Вертикально: +150–100 градусов |
| Предплечье | Горизонтально: +265–180 градусов |
| Относительно плеча | +210–65 градусов |
| Механическое запястье | Вращение: стандартная установка (+270 градусов) |
| Подвесная установка | +450–90 градусов |
| Сгибание | Фронтальная ось: +90–150 градусов |
| Поворот | +400 градусов |
| Рабочая зона манипулятора | Точка P: 7,11 кв.м × 310 градусов |
| Точка O | 5,55 кв.м × 310 градусов |
| Максимальная скорость движения осей | Механическая рука: 140 градусов в секунду |
| Плечо | 120 градусов в секунду |
| Предплечье | 140 градусов в секунду |
| … | … |
| Рабочая зона манипулятора | Точка P: 7,11 кв.м × 310 градусов |
| Точность позиционирования | +0,15 мм |
| Система остановки осей | Все оси |
| Степень защиты | IP54 (IP65) |
| Положение манипулятора при установке | Пол/потолок |
| Вес манипулятора | 580 кг |
Таблица 2.8: Технические характеристики контроллера
| Позиция | Спецификация |
|---|---|
| Количество управляемых осей | До 6 осей (максимум 27) |
| Объем программной памяти | 20 000 точек и 20 000 циклов |
| Обучающая панель | 7-дюймовый TFT LCD графический дисплей |
| Внешняя память | PCMCIA карта (Panasonic SD-карта) |
| Порты входа/выхода | Вход: 40 точек (максимум 504), Выход: 40 точек (максимум 504) |
| Статусные сигналы вход/выход | Вход: старт, стоп, ошибка, работа, обучение, сервопривод включен; Выход: работа, остановка, аварийная остановка, движение, обучение, сервопривод включен, готовность, авария |
| … | … |
| Контроллер | RC-232C, RS-422 |
| Напряжение питания | 3-фазы 220 В ± 10%, 6 кВ·А |
| Размеры | 420 × 600 × 530 мм (VR-004, 006, 006L, 008) |
| … | … |
3.7 План производства
Производственная мощность: около 1200 единиц сварочного оборудования в год.
Потребность в персонале: при организации двух смен по 3 человека в каждой.
Выбор поставщиков сырья: планируется сотрудничество с компанией ОАО «Митчел» (г. Челябинск). Расстояние до места производства составляет примерно 500 км.
Свежие комментарии