Водоэмульсионная краска — это тип лакокрасочной продукции, который традиционно использовался для окрашивания стен и потолков. Несмотря на то, что современные обоям, натяжным потолкам и отделке из гипсокартона стали более популярными, объемы производства водоэмульсионной краски продолжают расти.
Тенденции в производстве водоэмульсионной краски
- Объемы производства водоэмульсионной краски стабильно растут
- Производство принято считать рентабельным и экономически выгодным
- В этом сегменте лакокрасочной продукции отсутствует жесткая конкуренция
Перспективы развития водоэмульсионной краски
- Увеличение спроса на экологически чистые и безопасные материалы для строительства
- Развитие технологий производства водоэмульсионной краски, что позволит улучшить ее качество и уменьшить стоимость
- Возможность использования водоэмульсионной краски в различных отраслях, таких как автомобильная промышленность, аэрокосмическая техника и т.д.
Оформление документов для производства водоэмульсионных красок:
Введение
Для начала предпринимательской деятельности по производству водоэмульсионных красок необходимо ознакомиться с нормативными документами, регулирующими качество готовой продукции. Эти стандарты обеспечивают соответствие краски необходимым спецификациям и требованиям. К таким стандартам относятся ГОСТ 19214-80 «Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия» и ГОСТ 20833-75 «Краски водоэмульсионные для наружных работ. Технические условия».
Регистрация бизнеса
Кроме соблюдения нормативных требований, важно также официально зарегистрировать свой бизнес. Выбор между юридическим или физическим лицом зависит от конкретной ситуации и налоговых предпочтений. Например, ООО с упрощенной системой налогообложения может быть более привлекательным вариантом для тех, кто стремится минимизировать налоговые отчисления. Другим выбором является регистрация в качестве индивидуального предпринимателя.
Необходимое оборудование
Технологическая линия по производству водоэмульсионных красок включает в себя следующее оборудование:
— Диссольвер — устройство для смешивания и homogenизации краски;
— Бисерная мельница — используется для обработки бисера, который может быть включен в состав краски;
— Автоматическая линия розлива и упаковки готовой продукции.
Диссольвер может быть оснащен подъемником (гидравлическим или пневматическим) для удобства работы.
Бисерная мельница: автоматическая упаковочная линия
Автоматическая линия по упаковке бисера в цилиндрические емкости включает несколько ключевых механизмов: конвейерную ленту, систему подачи емкостей, укупорку крышек и место для складирования готовой продукции.
Состав и производство водоэмульсионной краски
Ватоэмульсионная краска состоит из различных компонентов, которые обеспечивают ее функциональность и свойства. В среднем на состав краски приходится около 10-15 ингредиентов:
- Латексная дисперсия составляет примерно 40% от общего объема.
- Пигменты и наполнители — 37%.
- Пластификатор — 3%.
- Функциональные добавки, такие как эфиры целлюлозы и диоксид титана, составляют около 9%.
- Мел тонкодисперсный входит в состав на 11%.
Технология производства такой краски включает в себя тщательный выбор и смешивание ингредиентов, обеспечивающих необходимые характеристики краски для конкретного применения.
Технологический процесс производства водно-дисперсионной краски включает следующие этапы:
- Заливка воды в диссольвер;
- Запуск агрегата с минимальной скоростью;
- Порядок добавления наполнителей и пигментов;
- Добавление сухих компонентов (диоксида титана и мела);
- Диспергация смеси в течение определенного времени для получения однородной пасты;
- Фильтрация готового продукта;
- Упаковка краски в потребительскую таре.
Диспергация — это процесс тонкого измельчения жидких и твердых веществ, при котором достигается однородное состояние смеси. Для повышения эффективности этого процесса используются бисерные мельницы, обеспечивающие необходимую скорость перемешивания и получение краски стандартного качества.
На заключительном этапе процесс изготовления водоэмульсионной краски включает пропускание готового продукта через сетчатые фильтры и разлив в тару. Важно отметить, что весь цикл производства должен осуществляться при температуре окружающей среды не ниже +5 °C.
Требования к производственной инфраструктуре:
— Площадь производственного цеха составляет около 80 квадратных метров.
— Необходима поддержание температурного режима на уровне +5 °C и наличие необходимых инженерно-технических коммуникаций.
Стоимость технологической линии:
— Диссольвер — 200 000 рублей.
— Бисерная мельница — 250 000 рублей.
— Электронные весы — 6 000 рублей.
— Гидравлическая тележка — 7 000 рублей.
Всего: 463 000 рублей.
Для производства 10 тонн готовой продукции необходимы следующие компоненты:
— Латексная дисперсия — 65 000 рублей.
— Пеногаситель — 7 000 рублей.
— Карбонат кальция — 5 000 рублей.
— Другие дополнительные материалы (например, коалесцент, загуститель, диоксид титана и т. д.) — 28 000 рублей.
— Мел — 12 000 рублей.
— Этикетки — 6 000 рублей.
Всего: 123 000 рублей.
С заявленными производственными мощностями предприятие сможет ежегодно выпускать до 120 000 кг водоэмульсионной краски. Годовые затраты на приобретение сырья составят 1 476 000 рублей.
Персонал производственного цеха будет включать:
— начальника производства (15 000 рублей в месяц)
— рабочего (8 000 рублей в месяц)
Всего: 23 000 рублей в месяц или 276 000 рублей в год.
Расчет себестоимости 1 кг водоэмульсионной краски: 123 000 руб / 10000 кг = 12,3 рубля.
Производственная мощность оборудования составляет 10 000 кг в месяц.
Ежемесячные производственные затраты включают:
— Аренда производственного помещения — 10 000 рублей.
— Амортизация основного оборудования — 3 000 рублей.
— Фонд оплаты труда работников (начальник производства и рабочий) — 23 000 рублей.
— Оплата коммунальных услуг — 5 000 рублей.
Всего: 41 000 рублей в месяц или 492 000 рублей в год.
Оценка экономической эффективности проекта:
— Годовая себестоимость составляет 1 476 000 руб + 492 000 руб = 1 968 000 рублей в год.
— Оптовая цена краски — 30 рублей за кг, что обеспечивает месячный доход в 300 000 рублей и ежегодный — 3 600 000 рублей.
— Годовая прибыль: 3 600 000 руб — 1 968 000 руб = 1 632 000 рублей.
— Чистая прибыль (после вычета затрат на оборудование и ФОТ): 1 632 000 руб — 463 000 руб — 276 000 руб = 893 000 рублей.
В первый год работы размер чистой прибыли будет ниже из-за одноразовых затрат на приобретение оборудования. Однако, при наличии спроса, в дальнейшем можно ожидать роста прибыльности благодаря увеличению объемов производства.
Для продвижения продукта на рынке необходимо сосредоточиться на качестве и доступности краски. Использование импортного сырья позволит достичь высокого качества по конкурентоспособной цене. Оперативное выполнение заявок большого объема (около 2 дней) также станет преимуществом предприятия. При хорошем управлении, прибыль будет покрывать все затраты уже в ближайший год.
Основными каналами продажи продукции является налаживание партнерских отношений со строительными магазинами, супермаркетами. Можно также заключать договоры со строительными организациями, которые занимаются ремонтом квартир, офисов и частных домов, проведения реставрационных работ и т.д. На рынке будет уместно открыть торговую точку для реализации краски, или даже фирменный магазин с ассортиментом продукции. Накопительная система скидок, различные бонусы и специальные предложения будут способствовать увеличению объема продаж.