План производства водно-дисперсионной краски с нуля

Водоэмульсионная краска — это тип лакокрасочной продукции, который традиционно использовался для окрашивания стен и потолков. Несмотря на то, что современные обоям, натяжным потолкам и отделке из гипсокартона стали более популярными, объемы производства водоэмульсионной краски продолжают расти.

Тенденции в производстве водоэмульсионной краски

• Объемы производства водоэмульсионной краски стабильно растут
• Производство принято считать рентабельным и экономически выгодным
• В этом сегменте лакокрасочной продукции отсутствует жесткая конкуренция

Перспективы развития водоэмульсионной краски

• Увеличение спроса на экологически чистые и безопасные материалы для строительства
• Развитие технологий производства водоэмульсионной краски, что позволит улучшить ее качество и уменьшить стоимость
• Возможность использования водоэмульсионной краски в различных отраслях, таких как автомобильная промышленность, аэрокосмическая техника и т.д.

Оформление документов для производства водоэмульсионных красок:

Введение

Для начала предпринимательской деятельности по производству водоэмульсионных красок необходимо ознакомиться с нормативными документами, регулирующими качество готовой продукции. Эти стандарты обеспечивают соответствие краски необходимым спецификациям и требованиям. К таким стандартам относятся ГОСТ 19214-80 «Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия» и ГОСТ 20833-75 «Краски водоэмульсионные для наружных работ. Технические условия».

Регистрация бизнеса

Кроме соблюдения нормативных требований, важно также официально зарегистрировать свой бизнес. Выбор между юридическим или физическим лицом зависит от конкретной ситуации и налоговых предпочтений. Например, ООО с упрощенной системой налогообложения может быть более привлекательным вариантом для тех, кто стремится минимизировать налоговые отчисления. Другим выбором является регистрация в качестве индивидуального предпринимателя.

Необходимое оборудование

Технологическая линия по производству водоэмульсионных красок включает в себя следующее оборудование:
— Диссольвер — устройство для смешивания и homogenизации краски;
— Бисерная мельница — используется для обработки бисера, который может быть включен в состав краски;
— Автоматическая линия розлива и упаковки готовой продукции.

Диссольвер может быть оснащен подъемником (гидравлическим или пневматическим) для удобства работы.

Бисерная мельница: автоматическая упаковочная линия

Автоматическая линия по упаковке бисера в цилиндрические емкости включает несколько ключевых механизмов: конвейерную ленту, систему подачи емкостей, укупорку крышек и место для складирования готовой продукции.

Состав и производство водоэмульсионной краски

Ватоэмульсионная краска состоит из различных компонентов, которые обеспечивают ее функциональность и свойства. В среднем на состав краски приходится около 10-15 ингредиентов:

• Латексная дисперсия составляет примерно 40% от общего объема.
• Пигменты и наполнители — 37%.
• Пластификатор — 3%.
• Функциональные добавки, такие как эфиры целлюлозы и диоксид титана, составляют около 9%.
• Мел тонкодисперсный входит в состав на 11%.

Технология производства такой краски включает в себя тщательный выбор и смешивание ингредиентов, обеспечивающих необходимые характеристики краски для конкретного применения.

Технологический процесс производства водно-дисперсионной краски включает следующие этапы:

• Заливка воды в диссольвер;
• Запуск агрегата с минимальной скоростью;
• Порядок добавления наполнителей и пигментов;
• Добавление сухих компонентов (диоксида титана и мела);
• Диспергация смеси в течение определенного времени для получения однородной пасты;
• Фильтрация готового продукта;
• Упаковка краски в потребительскую таре.

Диспергация — это процесс тонкого измельчения жидких и твердых веществ, при котором достигается однородное состояние смеси. Для повышения эффективности этого процесса используются бисерные мельницы, обеспечивающие необходимую скорость перемешивания и получение краски стандартного качества.

На заключительном этапе процесс изготовления водоэмульсионной краски включает пропускание готового продукта через сетчатые фильтры и разлив в тару. Важно отметить, что весь цикл производства должен осуществляться при температуре окружающей среды не ниже +5 °C.

Требования к производственной инфраструктуре:
— Площадь производственного цеха составляет около 80 квадратных метров.
— Необходима поддержание температурного режима на уровне +5 °C и наличие необходимых инженерно-технических коммуникаций.

Стоимость технологической линии:
— Диссольвер — 200 000 рублей.
— Бисерная мельница — 250 000 рублей.
— Электронные весы — 6 000 рублей.
— Гидравлическая тележка — 7 000 рублей.

Всего: 463 000 рублей.

Для производства 10 тонн готовой продукции необходимы следующие компоненты:
— Латексная дисперсия — 65 000 рублей.
— Пеногаситель — 7 000 рублей.
— Карбонат кальция — 5 000 рублей.
— Другие дополнительные материалы (например, коалесцент, загуститель, диоксид титана и т. д.) — 28 000 рублей.
— Мел — 12 000 рублей.
— Этикетки — 6 000 рублей.

Всего: 123 000 рублей.

С заявленными производственными мощностями предприятие сможет ежегодно выпускать до 120 000 кг водоэмульсионной краски. Годовые затраты на приобретение сырья составят 1 476 000 рублей.

Персонал производственного цеха будет включать:
— начальника производства (15 000 рублей в месяц)
— рабочего (8 000 рублей в месяц)

Всего: 23 000 рублей в месяц или 276 000 рублей в год.

Расчет себестоимости 1 кг водоэмульсионной краски: 123 000 руб / 10000 кг = 12,3 рубля.

Производственная мощность оборудования составляет 10 000 кг в месяц.

Ежемесячные производственные затраты включают:
— Аренда производственного помещения — 10 000 рублей.
— Амортизация основного оборудования — 3 000 рублей.
— Фонд оплаты труда работников (начальник производства и рабочий) — 23 000 рублей.
— Оплата коммунальных услуг — 5 000 рублей.

Всего: 41 000 рублей в месяц или 492 000 рублей в год.

Оценка экономической эффективности проекта:
— Годовая себестоимость составляет 1 476 000 руб + 492 000 руб = 1 968 000 рублей в год.
— Оптовая цена краски — 30 рублей за кг, что обеспечивает месячный доход в 300 000 рублей и ежегодный — 3 600 000 рублей.
— Годовая прибыль: 3 600 000 руб — 1 968 000 руб = 1 632 000 рублей.
— Чистая прибыль (после вычета затрат на оборудование и ФОТ): 1 632 000 руб — 463 000 руб — 276 000 руб = 893 000 рублей.

В первый год работы размер чистой прибыли будет ниже из-за одноразовых затрат на приобретение оборудования. Однако, при наличии спроса, в дальнейшем можно ожидать роста прибыльности благодаря увеличению объемов производства.

Для продвижения продукта на рынке необходимо сосредоточиться на качестве и доступности краски. Использование импортного сырья позволит достичь высокого качества по конкурентоспособной цене. Оперативное выполнение заявок большого объема (около 2 дней) также станет преимуществом предприятия. При хорошем управлении, прибыль будет покрывать все затраты уже в ближайший год.

Основными каналами продажи продукции является налаживание партнерских отношений со строительными магазинами, супермаркетами. Можно также заключать договоры со строительными организациями, которые занимаются ремонтом квартир, офисов и частных домов, проведения реставрационных работ и т.д. На рынке будет уместно открыть торговую точку для реализации краски, или даже фирменный магазин с ассортиментом продукции. Накопительная система скидок, различные бонусы и специальные предложения будут способствовать увеличению объема продаж.