Производство шариковых ручек: пошаговый план

Основное производство Bic составляют три цеха: литьевой, чернильный и сборочный. В литьевом цеху изготавливают наконечники, корпуса, хвостовики, крышки, картриджи.

Процесс производства шариков

Для кончиков ручек необходима идеально отполированная сфера, поэтому гранулы отправляются в притирочный станок. Взяв за образец предварительно обработанный шарик, станок настраивается. В него добавляется смазочное масло и тысячи необработанных гранул загружаются внутрь. Чтобы отшлифовать твердый вольфрам в станок добавляют одну чайную ложку специальной пасты из алмазного порошка. Шлифовка продолжается не менее пяти дней.

Проверка шариков

Чтобы быть на 100% уверенными, что полученные шарики соответствуют стандарту, их тщательно проверяет специалист. В день проверку проходят 50 тысяч шариков. Образцы рассматриваются на малейшие дефекты поверхностей. Если в каждой пятитысячной обнаруживается хоть малейшее несоответствие стандарту, вся партия утилизуется.

Сборка ручек

После проверки металлические шарики вставляются в гнездо, в наконечник, изготовленный из смесей металлов. Шарики должны плотно сидеть в гнезде, оставляя только крошечный зазор для доступа чернил. Высококачественный наконечник шариковой ручки изготавливают с точностью до микрона.

Маркетинг и продажи

Шариковые ручки – тот товар, спрос на который всегда будет высок. Практически все люди пользуются шариковыми ручками – на учебе, работе, да и просто в быту. Данные о продажах шариковых ручек впечатляющие – каждую секунду в мире продается 130 единиц этого товара.

Классификация и цены

Шариковые ручки можно разделить на несколько групп по критерию стоимости:

Сегмент	Цена
Низший	0,2-0,3 доллара
Средний	0,9-3 доллара
Высший	свыше 3 долларов

Заключение

Чтобы получить конечный продукт, необходимо изготовить пишущий узел (сам наконечник ручки), отлить стержень и внешний корпус. В начале производства более рентабельно будет закупать отдельные детали ручки уже готовыми, изготавливать необычные корпуса и собирать их в готовый продукт.

Оборудование

Для полного производства шариковых ручек понадобится специальное оборудование – очень выгодным является то, что собирает шариковые ручки в конечный продукт специальная машина, а не человек. Только сравните: приспособление соберет 30 штук ручек за одну минуту, а если бы мы использовали людей, то нам понадобилось бы минимум 20 человек для такого же объема работы.

Ассортимент продукции

Самыми востребованными являются шариковые ручки с чернилами синего и черного цветов. Можно также выпускать ручки менее распространенных оттенков: зеленого, красного и фиолетового. Эти цвета тоже найдут своих покупателей, но их продажи будут меньшими, поэтому не стоит производить слишком большое количество таких ручек.

Уделите внимание дизайну корпуса ручки, так как он привлекает внимание потребителей. Для детской аудитории рекомендуется выпускать ручки с разноцветным корпусом и изображениями героев мультфильмов, используя технологию тампонной печати. Также важно варьировать толщину стержня: от очень тонких до толстых.

Помещение

Для организации производства шариковых ручек идеально подойдет аренда помещения на окраине города, чтобы минимизировать жалобы местных жителей и снизить расходы. Размер помещений должен составлять не менее 200 квадратных метров, чтобы разместиться и создать товарный склад.

Персонал

Малому заводу по производству шариковых ручек потребуется примерно 10 сотрудников: инженеры-технологи, работающие с формочками (2 человека), операторы машин по сборке ручек (2 человека), бухгалтер, дополнительные рабочие (3–4 человека) и рекламный менеджер.

Маркетинг и продвижение

Существует множество брендов шариковых ручек, которые уже известны потребителям: «Zebra», «Pental», «Stabilo», а также «Schneider», «Paper» и «Universal». Однако при выборе шариковой ручки покупатели в первую очередь обращают внимание на соотношение цены и качества, а не на название производителя. Кроме того, важны нестандартный дизайн и удобство использования.

Сезонные товары, такие как шариковые ручки, не являются особенно востребованными, но все же имеют свой пик продаж в конце лета и начале осени. Именно тогда у школьников и студентов начинается новый учебный год, и они нуждаются в канцелярских принадлежностях. В течение года продажи остаются относительно стабильными, а летом немного снижаются.

Производство шариковых ручек может быть прибыльным бизнесом, особенно при заказах для компаний с целью продвижения их бренда среди сотрудников или по случаю особых событий. Такие фирменные ручки производят на специализированных заводах, используя различные технологии и материалы.

Первый этап: производство компонентов.

1. Пластиковый экструдер:
2. Применение: экструдирование расплавленной пластмассы через пресс-форму под напряжением 380 В и мощностью 13 кВт. Выход продукции составляет около 1500 метров в час.
3. Габариты: 2 метра (длина) x 1,2 метра (ширина) x 1,5 метра (высота).

4. Вес: 800 килограммов.

5. Вакуумный охладительный стенд:

6. Применение: корректировка размера пластиковых трубок.
7. Напряжение: 380 В, мощность: 1,1 кВт.
8. Размер формы: 3 метра x 0,4 метра x 1,2 метра (длина x ширина x высота).

9. Вес: 230 килограммов.

10. Станок для обрезки вытягиваемой трубки:

11. Применение: резка пластиковых трубок нужной длины.
12. Напряжение: 220 В, мощность: 1,1 кВт.
13. Выход продукции: около 10 000 трубок в час.
14. Частота контроля формы.
15. Габариты: 1,3 метра x 0,7 метра x 1,5 метра (длина x ширина x высота).
16. Вес: около 300 килограммов.

Второй этап: автоматическая сборка шариковых стержней.

1. Емкость: 25-30 шт/мин.
2. Габариты: 1200 мм x 700 мм x 1300 мм (длина x ширина x высота).
3. Мощность: Электромотор 0,75 кВт, общая мощность: 1 кВт. Напряжение: 220 В/380 В, рабочее напряжение: 36 В.
4. Вес нетто: 380 килограммов.

Основные функции машины:
— Восемь ступеней обработки: объединение, нажим трубы, заливка чернил A и B, сборка шара, обработка при определенной температуре, восстановление и финальная обработка.

Процедуры сборки:
1. Объединение: Соединение медного наконечника с одним концом пластмассовой трубы.
2. Нажим трубы: Применение соответствующей части пластмассовой трубы к острию бабочки для фиксации пружины.
3. Заполнение чернилами: Заливка нужного количества чернил в пласт массовую трубу.
4. Сборка: Монтаж стального шарика на наконечник ручки.
5. Восстановление: После монтажа шарика для предотвращения его падения и обеспечения плавной прописывания ручкой, стержень подвергается дополнительным двум процедурам.
6. Заполнение маслом на основе стекла, что позволяет избежать переполнения чернил.
7. Прописывание: Обеспечение гладкого письма.

Порядок процедур в типе 97A:
1. Объединение
2. Нажим трубы
3. Заполнение чернилами
5. Сборка шара
6. Обработка при необходимой температуре
7. Восстановление
8. Заключительная обработка и прописывание.

Порядок процедур в типе 97B:
1. Заполнение чернилами
2. Объединение
3. Нажим трубы
4. Заполнение маслом на основе стекла и стальным шариком.

Центробежная машина (2000 $):
— Основная функция: удаление воздуха из стержня, что обеспечивает гладкое и непрерывное письмо. В собранном стержне всегда содержится небольшое количество воздуха, влияющее на качество письма. Центрифуга избавляет от этой проблемы, выталкивая воздух из стержней.
— Мощность: 1,5 кВт
— Скорость: 0-2500 об/мин
— Выход продукции: 4000 шт/час (на одном баке), время вращения одного бака — 6 мин.
— Габариты: 1100 мм x 500 мм x 900 мм (длина x ширина x высота).
— Вес нетто: 106 кг.

Шариковая ручка, несмотря на появление новых технологий и устройств, таких как компьютеры и планшеты, остается актуальной и популярной. Она успешно конкурирует с новыми устройствами и по сей день. Школьники и студенты предпочитают недорогие «перья», а взрослые ценят шариковые ручки как статусный подарок или сувенир.

Ручки – это не только средство письма, но и инструмент для творчества. Художники с их помощью создают удивительные шедевры, а вы можете попробовать извлечь выгоду из этого простого инструмента. Запустите производство шариковых ручек – выгодный бизнес ждет вас!

Выгодный бизнес:

Может показаться, что запуск производства ручек – затратное предприятие, но это не так. Да, покупка оборудования обойдется в значительную сумму, но реализация готового продукта быстро вернет ваши инвестиции. Кроме того, спрос на шариковые ручки стабильный и нептичий: их можно использовать круглый год, хотя и есть определенные пики спроса (например, в начале учебного года или во время презентаций).

Есть также вариант заключить договор о поставке ручек для нужд организации. Банки, учреждения, почта всегда нуждаются в канцелярских принадлежностях, что обеспечивает гарантированный канал сбыта.

Реклама и производство:

Шариковые ручки – отличный рекламный инструмент. Сейчас модно наносить фирменный логотип на канцелярские товары. Такие подарочные наборы активно раздают на презентациях и PR-акциях, тем самым ненавязчиво рекламируя компанию. Эффективность такой рекламы неоспорима: вручая потенциальным клиентам ручку с логотипом вашей компании, вы оставляете о ней приятное впечатление и обеспечиваете себе видимость.

Для производителей канцелярских принадлежностей это выгодно – они получают оптовые заказы и гарантированный канал сбыта.

Регистрация предприятия:

Чтобы начать производство шариковых ручек, необходимо разработать бизнес-план и зарегистрировать предприятие. Вы можете выбрать форму юрлица в зависимости от ваших предпочтений: стать индивидуальным предпринимателем или создать общество с ограниченной ответственностью. После регистрации определитесь со системой налогообложения и зарегистрируйтесь в налоговой инспекции.

Местоположение производства:

Для размещения производства шариковых ручек рекомендуется выбрать место за городской чертой, чтобы избежать жалоб от жильцов на шум и другие неудобства. Вы можете арендовать здание в промышленной зоне или построить собственное производственное помещение. Под цех должно быть не менее 200 квадратных метров, и не забывайте о разрешениях санитарной инспекции, пожарного надзора и заключении договора с энергоснабжающей компанией.

Технологические этапы производства:

1. Изготовление корпуса: отливка или литье под давлением из пластмассы.
2. Изготовление стержня: отливка или изготовление вручную, сборка пишущего узла (шарик и наконечник).
3. Сборка готового изделия: заправка чернилами, сборка ручек с автоматическим механизмом.

На первом этапе многие предприниматели предпочитают закупать детали оптом у поставщиков и заниматься только окончательной сборкой. Это позволяет сэкономить на покупке сырья (чернила, шарики, наконечники) и оборудования для изготовления стержней. Однако, если вы планируете производить автоматические ручки, необходимо подумать о приобретении пресс-форм и оборудовании для отливки корпуса.

Оборудование:

Для производства шариковых ручек требуется оборудование, которое обеспечит механизированную реализацию всех технологических этапов. Инвестируя в автоматизированные линии, вы сможете сократить расходы на рабочую силу. Специализированный автоматический станок может производить до 30 готовых ручек в минуту, что значительно повышает эффективность вашего бизнеса.

В стандартный набор для производства ручек входят такие элементы, как пресс-формы для отливки пластиковых корпусов, машина для изготовления пишущих узлов и стержней, центрифуга, линия автоматизированной сборки и полипропилен. Важно помнить, что при смене дизайна пресс-форм необходимо обновлять и формы для ручек.

Для нанесения логотипа на ручку помимо вышеупомянутого оборудования потребуется специальное устройство. Рекомендуется заранее подумать об этом, чтобы избежать дополнительных расходов на услуги сторонних печатников. При выборе поставщиков оборудования лучше обращаться напрямую к компаниям, занимающимся выпуском специализированной техники. Таким образом, вы избежите переплат через посредников и получите преимущества от сервисного и гарантийного обслуживания, а также прямой связи при заказе запасных частей.

Производители оборудования часто предлагают укомплектованные технологические линии, которые отличаются низким энергопотреблением и высокой эффективностью. Такие линии просты в эксплуатации и обеспечивают высокую производительность.

Рынок пишущих принадлежностей предлагает широкий ассортимент ручек, который можно разделить на сверхдорогие статусные модели, изделия среднего ценового диапазона и массовый продукт. Также ручки можно сгруппировать по типу использования: подарочные и повседневные. При организации производства наиболее интересным сегментом являются обычные ручки для ежедневного использования, которые пользуются высоким спросом.

При планировании производства шариковых ручек необходимо учитывать несколько важных факторов. Во-первых, можно наладить полный цикл производства, включая изготовление корпусов, узлов и стержней. Однако это потребует значительных финансовых вложений на покупку соответствующего оборудования и сырья. Оборудование для изготовления корпусов ручек стоит около 500 тысяч рублей, а оборудование для сборки и производства стержней может варьироваться от 300 до 500 тысяч рублей. Кроме того, необходимо учитывать дополнительные расходы на компоненты и сырье. Поэтому более практичным решением является организация неполного цикла производства, при котором корпусы ручек изготавливаются без стержней, что значительно снижает затраты.

Оптимальным вариантом для организации производственного помещения является аренда промышленных площадей в промышленной зоне города или за его пределами. Это позволит снизить арендную плату и сэкономить финансовые средства. Площадь помещения должна быть не менее 200 квадратных метров, а стоимость аренды может варьироваться в зависимости от района города.

Число сотрудников при организации производства должно составлять не более десяти человек. В их число входят инженер-технолог, операторы машин по сборке ручек, бухгалтер, разнорабочие и менеджер.

Стартовые инвестиции для организации производства шариковых ручек без стержней составят около 500 тысяч рублей при неполном цикле производства.

Маркетинговая стратегия может включать в себя продвижение известных брендов, таких как японские ZEBRA, PENTAL, UNI и PENAC, а также европейские SCHNEIDER, BIC, STABILO и Universal. Брендирование ручек необычным дизайном может помочь выделиться на фоне конкурентов. Кроме того, важно учитывать эргономические показатели продукта при производстве корпусов ручек.

Исходя из изложенного, оптимальным вариантом для создания данного товара станет приобретение формочистки.

При поиске каналов сбыта не следует забывать о рекламных мероприятиях — поверхность корпуса ручки может стать эффективным местом размещения рекламы. При правильном подходе можно значительно расширить свою клиентскую базу. Многие предприятия и организации заинтересованы в индивидуальных ручках с логотипами, что делает их заказчиками таких изделий.

Процесс получения разрешений включает оформление необходимых документов, который может занять около двух месяцев, а также оплату пошлин. Регистрация индивидуального предпринимательства обойдется примерно в 7 тысяч рублей, учитывая стоимость печати. Для организации производства необходимо получить разрешения от санитарно-эпидемиологической службы и пожарной охраны.

При создании ручек с встроенными гаджетами важно следовать ограничениям, установленным нормативными актами. Нарушение некоторых из них может привести к ответственности, включая уголовную.