Потребители пенного напитка становятся все более привередливыми. Пивко “заедают” уже не только привычной таранкой. На “закусочном” рынке товарами — заменителями традиционных продуктов стали маленькие сухарики с различными вкусовыми добавками и сушено-вяленые морепродукты (кальмары, треска и т.д.).
Маркетинговое исследование
Их производство (а тем паче банальный импорт) — бизнес весьма прибыльный и при правильном подходе к делу не требующий заоблачно больших капиталовложений.
| Инвестиции | Сумма |
|---|---|
| $70-120 тыс. |
Рыночные тенденции
Темпы роста объемов потребления пивных закусок (и в недавнем прошлом, и по прогнозам на будущее) — более 100% в год.
Снековый рынок
Сухарно-морепродуктовые закуски к пиву, с точки зрения маркетинга, относятся к так называемой снековой группе — товарам, потребляемым на ходу. Украинский снековый рынок в его современном виде в течение последних 2 лет формировался под влиянием российских компаний.
Игроки на рынке
Основные игроки на рынке перечислены ниже (в алфавитном порядке):
- “Альянс Техфарфор”
- ЗАО “Бриджтаун Фудс”
- “Меридиан плюс”
- ООО “ПИГ “Корнер капитал”
- ООО “Славянские сухари”
- “Темперанс”
- “Золотое руно”
- ООО “Фактор”
Региональные предпочтения
Наибольший объем реализации приходится на г.Киев, восточные и южные области Украины, поскольку там концентрируются наиболее “продвинутые” и состоятельные потребители и выпивается наибольшее количество пива.
Сезонность продаж
Пик продаж приходится на летний период, а количественные параметры сезонного роста потребления зависят только от погоды.
Вложения в производство
Для того чтобы создать производственную единицу, выпускающую “сухарные” закуски к пиву, на “железо” необходимо потратить $50-80 тыс. Вложения в стартовый оборотный капитал операторами оцениваются еще в $20-50 тыс.
Рентабельность производства
Минимальная рентабельность производства пивных закусок составляет 20%, оптовая наценка — 12-15%, розничная — 20-25%.
Ценовые сегменты
На рынке закусок к пиву можно выделить три основных ценовых сегмента:
- Нижний сегмент: от 0,5 до 1 гривны
- Средний сегмент: от 1 до 2 гривен
- Верхний сегмент: от 2 до 5 гривен
Покупатели готовы заплатить за закуску не больше, чем стоят одна бутылка пива. Поэтому при ценообразовании необходимо быть реалистом и учитывать, что некоторые продукты, например, сушеные кальмары, стали популярны только в прошлом году, когда компании нашли конкурентоспособную цену.
Разрешительная сторона
Процесс получения разрешений для производства «сухарно-морепродуктовых» закусок включает в себя взаимодействие со СЭС и пожарными инспекторами. Стоимость таких услуг составляет около 300 долларов, а процесс может занять от 1 до 3 месяцев. Кроме того, необходимо учитывать последующие проблемы разрешительного характера, такие как проверка соответствия ассортимента продукции требованиям Госпотребстандарта, регистрация в Торгово-промышленной палате и т. д.
Сбытовая стратегия
Выбор сбытовой модели зависит от разнообразия ассортимента производителя. Широкий ассортимент и сочетание разных видов снеков делают прямую дистрибуцию экономически эффективной в крупных городах. В противном случае рекомендуется сотрудничать с торговыми посредниками и создавать дистрибуторскую сеть.
Ведущие игроки рынка успешно позиционируют свою продукцию как марочную, используя комплекс маркетинговых коммуникаций, включая POS-материалы, рекламу в прессе и метрополитене, а также нестандартные промоакции. Учитывая ограниченные маркетинговые бюджеты, акцент должен быть сделан на некапиталоемкие мероприятия с долгосрочным эффектом, ориентированные, например, на детскую аудиторию.
Сырье и упаковка
Для производства сухариков используют обычную муку и подсолнечное масло, которые являются отечественными продуктами. Если готовить из уже выпеченного хлеба, лучше выбирать плотные сорта с равномерной структурой без мини-пустот. Хлеб можно заказать у любого хлебопекарного предприятия, использующего классическую технологию.
Для производства «морепродуктовых» закусок необходимо импортировать пищевые добавки, ароматизаторы и другие ингредиенты. Также импортный является и само сырье для этих закусок, поскольку в Украине не ловят кальмаров, а импортируют их с Дальнего Востока (Китай, Корея). Некоторые эксперты утверждают, что фасованная продукция, ввозимая из-за рубежа, имеет малую связь с рыбными продуктами и может быть изготовлена из сои.
Для производства 100 кг сухариков требуется около 150 кг хлеба до черствения, 50 кг масла и 4 кг специй с солью. Средняя цена специй составляет 55 гривен за 1 кг, а масла — 3 гривны за 1 кг. Ежемесячный расход воды при мощностью 40 кг/ч (800 упаковок по 50 г) составит около 10 кубических метров.
Материал фасовочной пленки играет важную роль в определении конкурентоспособности продукции. Не рекомендуется использовать полиэтилен, так как он легко впитывает запахи и вкусы. Поэтому сухарики обычно фасуют в пакетики по 50 г из двуслойной металлизированной полипропиленной пленки с межслойной печатью, что обеспечивает длительный срок хранения. Ящики из гофрокартона используются в качестве транспортной тары для 50 пакетиков. Качественная фасовочная пленка отечественного производства обходится примерно в 26 гривен за 1 кг.
Персонал
Численность производственного персонала, непосредственно занятого на технологической линии, составляет от 4 до 5 человек в смену плюс бригадир. Кроме того, снаковому предприятию необходимы квалифицированный начальник производства (контролер), главный технолог и механик. Общая численность персонала при условии непрямой дистрибуции (см. раздел «Маркетинг») может варьироваться от 20 до 30 человек. Заработная плата производственных рабочих составляет от 350 до 400 гривен, в то время как на оплату труда специалистов потребуется потратить больше средств. Например, стоимость работы технолога может достигать от 300 до 400 долларов США в месяц.
Стандарты
Сухарики и «морепродуктовые» снеки являются новыми продуктами на украинском рынке, поэтому для их производства необходимо разработать собственные технические условия (ТУ) и согласовать их с соответствующими государственными органами. Требования к качеству сырья стандартизированы и регулируются соответствующими ГОСТами.
Разработка стандартов осуществляется отраслевыми научными центрами, такими как Институт хлебопродуктов. Официальная стоимость заказа на разработку ТУ может достигать от 1000 до 2000 долларов США. Однако, при самостоятельной работе, можно найти специалиста, который выполнит эту работу за сумму от 200 до 300 долларов.
Снаковое производство лучше всего размещать в местах концентрации потребителей, то есть в крупных городах и их пригородах. Также возможен вариант использования производственных площадей хлебокомбинатов или заводов продтоваров. Для установки технологического оборудования требуется площадь от 80 до 100 квадратных метров, а также дополнительно пространство для вспомогательных служб и офиса. Необходимо обеспечить наличие подвода воды и канализации, включая раздевалку для рабочих.
К производственному помещению необходимо подвести электричество напряжением 380 В. Стены машинного зала должны быть покрашены в соответствии с требованиями санитарии на высоту 1,8 метра, а складские помещения оснастить поддонами. При установке оборудования должна быть обеспечена прямоточность производственного процесса: продукт должен двигаться по четко определенным потокам, не пересекая друг друга.
Технология
Типовая технология включает в себя производство и выпечку хлебных полуфабрикатов, их порезку, сушку, нанесение масла и ароматизаторов (специй), а также фасовку и упаковку. Качество конечного продукта зависит от режимов производства полуфабрикатов, технологии обработки и качества добавок, а также типа упаковки.
Процесс производства сухариков включает следующие этапы: сначала хлеб или специально приготовленные заготовки нарезают в нескольких плоскостях, образуя кубики или продолговатые брусочки. Затем заготовки обрабатывают для придавания специфического вкуса. При небольших объемах производства хлебные заготовки выстилают слоем толщиной 2-3 см на листы, которые затем помещают в печь для сушки (10-15 минут при температуре 180-190 градусов по Цельсию), после чего охлаждают и отправляют в дражировочные машины для нанесения добавок. Альтернативным вариантом является использование аппаратов, в которых продукт движется по конвейеру, а добавки рассыпают сверху. Некоторые производители используют специальную технологию безмасляного производства сухариков: они сушат специально приготовленные полуфабрикаты в конвекционных печах, а затем обрабатывают рафинированным маслом.
Технология производства сушеных и вяленых морепродуктов в Украине недостаточно развита из-за высокой стоимости сырья. Поэтому здесь основным препятствием является не технология, а доступность ингредиентов.
Оборудование
Для начала работы с производством сухариков необходимо приобрести хлеборезки, печи для сушки, оборудование для нанесения добавок и упаковочные автоматы. Цены на это оборудование варьируются в зависимости от производительности и страны происхождения: например, итальянская хлеборезка стоит от 2 до 7 тысяч долларов США, голландская — от 6 до 7 тысяч, российская — от 4 до 5 тысяч, турецкая — до 2 тысяч. Отечественное упаковочное оборудование можно приобрести за 990-3500 евро в зависимости от уровня автоматизации, дражировочная машина стоит 990 евро, барабанная печь — от 1850 до 2450 евро, хлеборезка — 1980 евро.
Наиболее сложной операцией с точки зрения выбора оборудования является разрезание хлеба на кусочки нужной формы. Существуют различные виды машин для этой цели, которые классифицируются в зависимости от плоскостей, по которым осуществляется разрез, и от типа разреза: фрезерный, пилочный, ножи серповидно-образные и обычные, а также распил на валах. На рынке представлены следующие типы хлеборезок: машины советского образца, которые разрезают хлеб на ломтики в форме тостов с помощью серповидных ножей (1000–1500 долларов), машины, которые пилят хлеб на полоски, ломтики и прочее (2000–3000 долларов), а также комбайны, способные разрезать хлеб в нескольких плоскостях. Для производства крошки подходят любые печи, как хлебо-пекарные, так и кондитерские: обычные лотковые, вращающие лотоковые, барабанные и конвейерные.
Каждый производитель создает технологическую линию в зависимости от своих финансовых возможностей и наличия технических ноу-хау. Например, ООО «ПИГ Корнер Капитал» использует импортное хлебопекарное оборудование из Турции и хлеборезочное оборудование из США, а также отечественное дражировочное и фасовочное оборудование.
Многие производители подчеркивают, что одним из ключевых факторов обеспечения ритмичного производства является доступность сервисного обслуживания. Поэтому при покупке техники лучше отдавать предпочтение поставщикам с представительствами в месте расположения вашего предприятия. Стоит также учитывать дополнительные расходы на пуско-наладочные и налаживающие работы, которые обычно составляют 5–10% от стоимости оборудования.
Свежие комментарии