Био топливо от «БиоЭнергоросс»: инновационный подход к экологичному будущему

В данный момент ведутся переговоры с поставщиками оборудования, необходимого в данном проекте, но пока мы еще не обладаем полной документацией на установки, используемые в этом проекте, еще нами не были проведены анализы продуктов, производимых этим оборудованием, и недостает некоторой иной необходимой информации.

Компания производит биотопливо из возобновляемого источника. Мы синтезируем водорослевую биомассу, затем выжимаем растительное масло и с помощью реакции этерификации перерабатывает его в биодизельное топливо высокого качества.

Мы уверены, что наш проект по производству биотоплива на территории России будет успешным в сложившихся условиях на рынке энергоресурсов по следующим причинам: растущий спрос на альтернативные виды топлива, практически отсутствующая конкуренция на территории России, возможность получения государственной поддержки, инновационный подход к получению биотопливо (производство из возобновляемого источника).

В нашем производстве применяется инновационный подход к получению биотопливо: сначала синтезируется сырье (водорослевая биомасса) для его производства, затем отжимается масло, из которого уже по отработанной технологии производится биодизельное топливо.

Мы планируем работать по схеме B2B и, в идеальном варианте, будем реализовывать полный объем производства биодизеля одной заинтересованной компании. К таким компаниям могут относиться компании, занимающиеся железнодорожными и автоперевозками, нефтепродажей, агропромышленными компаниями.

Коммерческая организация нацелена на производство биодизельного топлива. Управляющая команда также является и учредителями организации. Инвестору будет передана часть акций компании, соответствующая вложенным средствам.

Компания выпускает основной продукт – биодизель, и два побочных – глицерин и пищевую добавку для крупного рогатого скота и свиней (водорослевый жмых). Биодизель нашего производства будет соответствовать европейскому стандарту En 14214.

Биодизель может быть использован во всех дизельных двигателях внутреннего сгорания с незначительным изменением конструкции двигателя или, в случае применения смесей, не требует внесения изменений вовсе. Обычно биодизель из-за его высокой стоимости смешивают с дизельным топливом (ДТ). Другой причиной для применения смеси из биодизеля и ДТ являются неудовлетворительные пусковые свойства двигателя, работающего на биодизеле при низкой температуре. Биодизель может использоваться в различных целях. Его можно применять в качестве смазывающей добавки (1…2 %) к дизельному топливу с крайне низким содержанием серы, а смесь 20 % биодизеля с 80 % дизельного топлива (B20) обычно служит заменой ДТ.

В настоящее время B20 является наиболее популярной биодизельной смесью в США.

Считается, что она позволяет удачно сбалансировать требования к дизельному топливу, рабочим характеристикам, эмиссии отработавших газов и стоимости. Эта смесь может использоваться в системах, предназначенных для работы на дизельном топливе, включая дизельные двигатели, нефтяные нагревательные котлы и турбины, без необходимости каких-либо переустройств или переделок.

Биодизель нашего производства будет соответствовать европейскому стандарту EN 14214. Биодизель может быть использован во всех дизельных двигателях внутреннего сгорания…

Глицерин и водорослевый жмых

Выход масла из водорослей составляет около 50%. Оставшиеся 50% — это жмых, ценная пищевая добавка в корм для крупного рогатого скота и свиней.

Второй побочный продукт производства — неочищенный глицерин. После очистки глицерин можно использовать для производства технических моющих средств.После глубокой очистки получают фармакопейный глицерин, пользующийся спросом в фармакологии. Добавляя фосфорную кислоту к техническому глицерину, можно получить фосфорные удобрения, которые используют для нужд сельского хозяйства.

Анализ потребности

Наше топливо производства может быть использовано как полезная добавка к минеральному дизельному топливу или в чистом виде, полностью заменяя минеральное ДТ.

В первом случае продукт нашего производства биодизельное топливо будет удовлетворять потребность в недорогой примеси к минеральному ДТ для:

1. Повышения экологичности топлива и уменьшения вредных выхлопов;
2. Обеспечения лучших смазывающих характеристик топлива с целью увеличения срока службы двигателя;
3. Для увеличения цетанового числа.

Так как наша цена на биодизельное топливо напрямую не корелирует с ценами на нефть (в отличие от минерального ДТ), то, в случае повышения цен на нефть, мы будем способны обеспечить потребность не только в экологически чистом и качественном топливе, но еще и в дешевом.

Целевые сегменты

Нашими целевыми сегментами являются структуры, потребляющие большое количество дизельного топлива, такие как железнодорожные и автотранспортные компании, сельское хозяйство и энергетика.

Делая упор на экологичность смесей с биодизельным топливом и подливание срока службы двигателя при использовании биодизеля, можно рассчитывать на закупку нашей продукции компаниями, занимающимися автобусными и грузовыми перевозками внутри города Москвы. В 2004 году правительством Москвы была принята городская целевая программа об «Использовании альтернативных видов топлива на автомобильном транспорте города».

Объем продаж и ценовая политика

Планируемая производственная мощность нашего предприятия составляет 24,25 тонны биодизеля в сутки, что эквивалентно приблизительно 8000 тоннам в год (при 330 сутках в год эксплуатации установки в режиме 100% загрузки мощности). Это очень небольшое количество топлива, и проблем с реализацией возникнуть не должно. Например, ОАО «РЖД» уже провели успешные испытания смесей с биодизельным топливом и изъявили желание использовать ДТ B20 на своих тепловозах.

| | |

Ежегодная потребность ОАО «РЖД» биодизеля составляет приблизительно 600 000 тонн, следовательно, мы сможем обеспечить только лишь 1.3% потенциального спроса одной компании. Поскольку конкурентов на территории России пока нет, и появятся лишь в 2011 году, но с мощностью не способной перекрыть нужды даже одного только ОАО «РЖД», то мы рассчитываем на полную реализацию нашей продукции при 100% загрузке мощностей. Закупочная цена при проведении испытаний «РЖД» была 30,7 руб/кг, что существенно выше предлагаемой нами цены. Наша цена будет еще уточняться, но ориентировочно она составит 22 руб/кг.

И на жмых и на глицерин есть достаточно большой спрос. Поскольку и то и другое – побочные продукты нашего производства, мы собираемся продавать их по цене на 7-10% ниже рынка, для достижения максимальной надежности ежедневной реализации товара (чтобы не загружать складские помещения) и экономии на рекламе и продвижении.

Ориентировочная цена реализации жмыха составляет 2000 руб/тонна (средне рыночная ~ 2200 руб/тонна).

Ориентировочная цена реализации неочищенного глицерина составляет 4400 руб/тонна (средне рыночная ~ 4800 руб/тонна).

Ежегодная потребность ОАО «РЖД» биодизеля составляет приблизительно 600 000 тонн, следовательно, мы сможем обеспечить…

Конкуренты

ЗАО “Группа компаний “Маслопродукт” планирует построить в Воронежской области завод по производству биодизеля из рапсового масла мощностью 100 000 тонн в год. Проект включен в программу социально-экономического развития региона до 2011 и автоматически получает льготы по налогу на имущество и прибыль на время реализации инвестиционного проекта.

СТЭП-анализ

На сегодняшний день можно утверждать, что социальное окружение будет благоприятно сказываться на деятельности компании ЗАО «БиоЭнергоРосс» по производству биотоплива. Сейчас мы наблюдаем падение цен на нефть на мировом рынке, но даже при таком сильном снижении наши предполагаемые цены остаются конкурентоспособными, не говоря же о том, что цена на нефть неизбежно рано или поздно будут расти и тогда заинтересованность в нашем товаре также возрастет.

Озабоченность государства экологическими проблемами должна в скором времени привести к законодательству об обязательном использовании биотопливных добавок к минеральному топливу, как это уже принято во многих странах. Принятие такого законодательства, несомненно, увеличит спрос на биотопливо, что даст потенциал для дальнейшего развития компании (увеличение мощности производства и объема реализуемой продукции). Как уже говорилось, уже существуют начальные предпосылки к такому законодательству в крупных мегаполисах, которые проявляются в призыве использовать альтернативное ДТ внутри города.

В России уже началось развитие производства биодизеля. Владимир Путин, премьер-министр страны, поддержал проекты по производству биотоплива и заявил, что Россия может стать мировым лидером в этой области.

Некоторые компании уже получили социально-экономические программы развития, которые предлагают льготы по налогу на имущество и прибыль для инвестиционных проектов. Например, компания «Группа компаний «Маслопродукт» планирует построить завод по производству биодизеля из рапсового масла в Воронежской области.

Наш подход к получению биотоплива инновационный, и мы используем только начало появления на западном рынке оборудования. Однако, рано или поздно это оборудование будет доступно на российском рынке, что приведет к появлению конкурентов. Но из-за загруженности мощностей по производству инновационного оборудования выход наших конкурентов на рынок ожидается не раньше чем через 2,5 года.

В скором времени государство должно начать законодательное регулирование использования биотопливных источников для уменьшения экологических проблем. Проекты производства биодизеля уже получили поддержку премьер-министра Владимира Путина.

Производство

Принцип работы установки фотобиореактора

Фотобиореактор – это установка для выращивания водорослевой биомассы в закрытых резервуарах. Производство является экологически чистым и не производит вредных отходов. В нормальном промышленном режиме вода используется в рецикле, а единственный побочный продукт производства – это кислород, выделяемый водорослями при фотосинтезе.

Комплекс емкостных реакторов состоит из рядов установок, каждая из которых представляет собой цепочку сообщающихся сосудов. В начале каждого ряда есть технологическая емкость. Осветительная конструкция выполнена так, чтобы обеспечить максимальную эффективность использования освещения на процессы фотосинтеза при помощи правильного расположения ламп внутри закрытых резервуаров и подбора спектров освещения.

Препарирование культуральной жидкости происходит в технологической емкости путем добавления питательных веществ через дозатор. Затем культуральная жидкость заполняет фотобиореакторы, представляющие собой систему сообщающихся емкостей.

Трубы на входе и выходе каждого емкостного реактора оборудованы клапанами и системой обратного продува для предотвращения засорения труб.

Для насаждения культуральной жидкости СО2 происходит подача СО2 в каждую из емкостей. Подвод СО2 производится к каждой емкости. В дне каждой емкости находится сатуратор, через который мелкие пузырьки газа растворяются при прохождении через культуральную жидкость.

После заполнения всего ряда сообщающихся емкостей производится загрузка водорослевого материала.

Разгрузка емкостей при снятии урожая происходит автоматически по программированному графику.

Сбор урожая производится при достижении максимального прироста, который вычисляется по параметрам роста и рассчитывается исходя из графика загрузки.

При сборе урожая культуральная среда направляется на линию фильтрации. Она представляет собой набор гидроциклонов (4-1 на установку), в котором происходит первичное отделение биомассы микроводорослей от жидкости. Свободная от водорослей культуральная жидкость возвращается насосом в технологическую емкость для приготовления питательного раствора.

Биомасса проходит линию отжима (дезинтегратор и сепаратор), после чего масло направляется на биодизельную установку, а жмых – на сушку.

Система управления и контроля полуавтоматическая. В процессе выращивания биомассы регуляция условий (температура, СО2, освещения) автоматическая.

Загрузка водорослевого материала на выращивание, подготовка воды, сбор урожая – процессы полуавтоматические и программируются операторами исходя из начальных параметров. Линия снятия урожая также программируется оператором и при стабильных параметрах работает автоматически.

Производство является экологически чистым и не производит вредных отходов. В нормальном промышленном режиме вода используется в рецикле.

Комплекс емкостных реакторов состоит из рядов установок. Каждый ряд осветительной конструкции выполнен таким образом, что за счет правильного расположения ламп внутри закрытых помещений обеспечивается оптимальное освещение для микроводорослей.

Блок-схема производства:

Помещение:
Для монтажа оборудования необходимо ориентировочно закрытое производственное помещением размером 800-1000 м2.

Менеджмент:

Необходимый обслуживающий персонал – 14-17 человек при круглосуточной работе в течение 365 дней в году. Из них: 1 — управляющий проектом, 2 — слесарь-ремонтник, 6 — лаборанты, 6 — оператор управления модулем.

Предполагаемый график работы – сутки через двое. Работники должны иметь соответствующее базовое образование. Необходимое обучение персонала будет происходить во время монтажа оборудования.

Прием на работу будет осуществляться в соответствии с ТК. Зарплата будет соответствовать квалификации и функциональности. Предполагается система премий и бонусов. Годовой фонд заработной платы ориентировочно составит 250 000 $ (в среднем: 15 человек в течение 12 месяцев по 1400 $).

Финансы:

Расчет необходимых инвестиций:
Наш проект предполагает полное финансирование инвестором. Распределение инвестиций:

Статья	Сумма, $
Основное оборудование (доставка, подготовка помещения, монтаж, обучение персонала включены в стоимость)	2 545 000
Контракт о долгосрочной аренде помещения (не меняя 3 лет)	150 000
Офисный инвентарь	25 000
Контракт на поставки сырья для производства и закупка на 5-7 дней	90 000
Непредвиденные расходы	190 000
Итого	3 000 000

Постоянные издержки:

Статья	Сумма в год, $
Арендная плата	300 000
Фонд заработной платы	250 000
Дополнительные расходы (транспорт, хоз нужды, накладные расходы)	150 000
Итого	700 000

Прямые издержки на суточный объем производства:

Статья	Сумма, $
Азотные удобрения
Фосфорные удобрения
Микроэлементы
Углекислый газ
Вода
Электроэнергия
Метанол
Итого	16 000

Расчет себестоимости 1 кг биодизеля:

Реализуя суточный объем побочных продуктов производства (жмыха и глицерина) по ценам ниже рынка, мы восполняем часть прямых издержек на суточный объем производства. Получившиеся издержки мы и возьмем для расчета себестоимости 1 кг биодизеля.

Товар	Доход, $
Жмых, 25 тонн
Глицерин, 3,825 тонн
Итого

Таким образом, прямые издержки на производство 24,25 тонны биодизеля составляют 13 600 долларов, или 0,56 доллара за килограмм (15,4 рубля за кг по курсу 27,5).

Товар	Доход, $	Жмых, 25 тонн	Глицерин, 3,825 тонна	Итого
Таким образом, прямые издержки на производство 24,25 тонны биодизеля составляют 13 600 долларов, или 0,56 доллара за килограмм (15,4 рубля за кг по курсу…).

Расчет уровня безубыточности

При планируемой цене реализации биодизельного топлива в размере 22 рублей за кг маржинальная прибыль составляет 6,6 рубля за кг. Из этого расчета приведем уровень безубыточности, предполагая, что оборудование будет работать 24 часа 330 дней в году.

Заключение

В данном бизнес-плане представлены предварительные анализы рынка и расчеты на производство. В целом, мы видим перспективным дальнейшее изучение и анализ данного рынка, с целью проведения более детального расчета затрат и прибылей и составить окончательный вариант бизнес-плана.

Необходимо провести ряд переговоров с поставщиками оборудования и взять продукты производства на анализы, переговоры с поставщиками минеральных удобрений и углекислого газа, где при столь большом объеме потребления возможно рассчитывать на получение значительных скидок, провести переговоры с потенциальными покупателями.

При данных затратах на производство наша планируемая прибыль в год не менее 1 250 000 долларов (без учета налогообложения и амортизации), что позволит окупить проект приблизительно через 3,5 года. Если учесть, что вероятность снижения прямых издержек на суточный объем производства крайне велика за счет получения скидок от поставщиков углекислого газа (20-30%), то можно привести иные цифры: прибыль – 1 825 000 долларов и срок окупаемости – 2,5 года.