Производство поддонов как перспективный бизнес

Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров. Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением.

Типы поддонов

• Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов
• Разборные и неразборные конструкции
• С одно- и двухсторонним размещением груза
• С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон

Неразборный поддон

• Созданный по европейскому стандарту – европоддон размером 800х1200х144 мм
• Немного меньший успех имеет изготовленный по ISO2 «финский» размером 1000х1200х144 мм

Конструкция деревянных поддонов

Доски	Размер	Количество
Широкие	145х22 мм	5
Узкие	100х22 мм	5

Оборудование для производства европаллет

• Стол для сборки и изготовления паллет (стоимость от 50 000 рублей)
• Комплект оборудования (пневмостеплер, пневмоинструмент, компрессор и пр.) для производства европаллет (стоимость 115 000 рублей)

Клиенты

• Региональные и международные транспортные компании
• Оптовые и розничные рынки любого профиля
• Сети супермаркетов и торговых центров
• Строительные компании
• Масштабные склады, предоставляющие услуги аренды помещений и техники
• Любые производства, которые нуждаются в подобной таре для перевозки (мебельные, станкостроительные, стекольные, электробытовые)
• Тепличные и фермерские хозяйства, в том числе небольшие

Окупаемость бизнеса

• Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха
• Начать реализацию идеи можно, арендовав гараж или небольшой склад
• Потребуется только провести вентилляцию, утеплить стены и закупить оборудование

Прочее оборудование обойдется примерно в 2 000 рублей. Таким образом, общая стоимость оборудования составит около 170 000 рублей. Мощность двигателя компрессора составляет 3 кВт/час. За пять минут один человек может сделать один поддон. Гвозди стоят в среднем по 300 рублей за 1000 штук.

Условно рассчитаем, что мы будем закупать материал для производства одного наиболее распространенного поддона размером 800×1200 мм. Для этого понадобится:

• 2 доски размером 150x1200x22 мм;
• 6 досок размером 100x1200x22 мм;
• 3 доски длиной 22 мм и шириной 100 мм и длиной 800 мм;
• 9 брусков длиной 78 мм и шириной 100 мм.

Также нам понадобится 57 гвоздей:
— гвозди L90 (27 шт.);
— гвозди L65 (18 шт.);
— гвозди L40 (12 шт.).

Стоимость паллетной доски составляет 3800 рублей за кубический метр. Из одного метра паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.

В течение часа один человек может сделать 12 поддонов, а за восемьчасовой рабочий день — 96 поддонов. Стоимость материалов для этого количества поддонов будет следующей:

1. Паллетная доска: 96/27 * 3800 = 13 511 рублей;
2. Гвозди: 300/1000 * 57 * 96 = 1 641,6 рубля;
3. Электричество: 8 * 3 * 0,5 * 5 = 60 рублей.

В общей сложности себестоимость производства одного поддона составляет около 152,13 рублей. Таким образом, стоимость всех поддонов составит 9 476,4 рубля или 158,93 рублей за каждый поддон.

Если вы не учитываете расходы на аренду помещений и другие издержки, такие как аренда гаража для хранения готовой продукции, то можете рассчитывать на прибыль около 4000 рублей в день при самовывозе паллет и продаже поддонов по минимальной цене в 200 рублей за штуку. При этом затраты на транспорт могут сократить вашу прибыль до 2500-3000 рублей.

Ручная сборка поддонов позволяет создавать некачественные изделия, которые сложно продать крупным покупателям. Однако простота и низкая стоимость ручного метода позволяют быстро начать бизнес. Рекомендация — не спешить с производством поддонов с нуля, лучше начать с ремонта и перепродажи поддонов, чтобы постепенно войти в бизнес.

Теперь рассмотрим вариант бизнеса по производству поддонов на полуавтоматической линии:

Если у вас есть стартовый капитал, рекомендуем сразу закупить специальное оборудование для повышения эффективности и качества продукции. Такая линия позволит получать от 300 до 600 поддонов в смену. Если вы планируете нанять несколько сотрудников, необходимо оборудовать комплексную сборочную линию с отдельными столами для каждой технологической операции.

Например, такая полуавтоматическая линия для сборки поддонов может состоять из трех модулей (кондукторов), каждый из которых выполняет определенную операцию. Для размещения такой линии требуется пространство не менее 13 квадратных метров, а также место для складирования заготовок и готовой продукции. Вам понадобится арендовать помещение рядом с лесопилкой, так как в гараже такого бизнеса уместиться невозможно.

Стоимость такой линии, включая компрессор и пневмоинструмент, составляет от 470 000 рублей. Остальные расходы на оборудование составляют 50 000 рублей, итого 510 000 рублей. При работе трех сотрудников в течение восьмичасового рабочего дня можно производить до 550 поддонов (данные подтверждаются производителем оборудования). При работе одного человека производительность может быть ниже.

Расчитаем затраты на производство 550 поддонов:

1. Паллетная доска: 550/27 * 3800 = 77 407 рублей;
2. Гвозди: 300/1000 * 57 * 550 = 9405 рублей;
3. Электричество: 8 * 3 * 3 * 5 = 360 рублей;
4. Аренда помещения: 50 рублей в день на одного человека, умножить на 200 единиц для трех сотрудников и разделить на 30 минут работы — примерно 333 рубля в день;
5. Оплата труда: 20 000 рублей в день, разделить на двух работников — 10 000 рублей в день, умножить на 3 человека = 2727 рублей.

Итого затрат на производство составляет 90 232 рубля. При продаже 550 поддонов по цене 200 рублей за штуку вы получаете выручку в размере 110 000 рублей. Прибыль за день составляет около 20 000 рублей, не учитывая транспортные расходы, другие издержки и налоги.

Если вы хотите начать бизнес с использованием автоматической линии, то можно рассмотреть покупку российской или импортной (стоимостью от 1 до 11 миллионов рублей) автоматической линии для производства поддонов.

Стоимость подержанных линий варьируется в разы. При правильной эксплуатации оборудование редко выходит из строя, поэтому можно приобретать станки, созданные даже в конце прошлого века. С тех пор в производстве поддонов не произошло никаких серьезных инноваций.

Как повысить рентабельность?

Основная статья затрат — это материалы для изготовления досок. Инвестиции в собственную пилораму оправданы. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не так дорого, а окупятся через несколько месяцев. Параллельно можно использовать их для других работ с деревом.

Материалы — серьезная статья расходов, поэтому всегда важно экономить на них. Напиленные доски и бруски 1-3 сортов по сути являются отходами в других отраслях производства. Более выгодно начинать бизнес по производству поддонов вблизи лесопильного или деревообрабатывающего предприятия. Еще один способ удешевления — покупка бруса и его резка на доски. Доски можно продавать отдельно, а отходы использовать для изготовления поддонов.

Почему идея бизнеса по производству поддонов выгодна?

Производство поддонов как бизнес считается легко реализуемой идеей. Высокая рентабельность, лояльные стандарты, ограничение на импорт и обилие потенциальных клиентов делают окупаемость инвестиций быстрой.

Широкий круг заинтересованных в поддонах клиентов позволяет сразу переходить к оптовому производству. Поиск каналов сбыта не станет проблемой независимо от региона.

Низкие требования к квалифицированным работникам позволяют нанимать персонал с небольшой зарплатой.

Обилие лесов делает покупку древесины выгодной, так как в нашей стране стоимость дерева одна из самых низких на континенте.

Бизнес по производству поддонов имеет сезонность, но это создает постоянный поток прибыли.

Поддоны — товар, который требует регулярной замены. Как только вы заинтересовали клиента, можете быть уверены в стабильности и лояльности заказов.

Законодательство строго регулирует импорт европоддонов, поэтому конкуренция ограничена местными производителями. На данный момент в некоторых регионах есть свободные ниши для роста бизнеса.

Вывод: производство поддонов — выгодная бизнес-идея, не требующая специальных знаний. Имея стартовый капитал, можно открыть цех в любом регионе и построить успешный бизнес.

Каждый крупный производитель, оптовый или розничный торговец использует поддоны для транспортировки больших партий товара. Бизнес по производству поддонов не имеет иностранных конкурентов, его рентабельность зависит от внутреннего предложения.

На данный момент цена на поддоны колеблется от 190 рублей за поддоны, попавшие в категорию «бывшие в употреблении», до 270 рублей за новые. Благодаря высокому спросу производство поддонов как бизнес может быть рентабельным при организации массового производства; традиционная пилка и молоток не оправдают затрат.

Дорогие читатели! Наши статьи дают типовые рекомендации по решению юридических вопросов, но каждый случай уникален. Если вам нужна конкретная консультация — обращайтесь в онлайн-консультант или звоните по телефону: +7 (499) 450-39-61;

8 (800) 302-33-28

Это быстро и бесплатно!

Как производятся поддоны

Для изготовления поддонов используется сырое дерево. Просушивание пиломатериалов дороже, поэтому выгоднее сначала собирать изделие, а потом просушивать его в печи по специальной технологии.

В таком случае расход сырья на одно изделие не превышает 100 рублей, а остальная себестоимость складывается из:

• аренды производственного помещения;
• заработной платы рабочим;
• налогов и сборов;
• транспортных расходов;
• коммунальных платежей;
• расходов на обеспечение производства (сбыта, бухгалтерия).

Существует несколько вариантов организации производства, каждый из которых имеет свои преимущества.

Основным критерием при выборе производственного оборудования является стоимость трудовых ресурсов.

Ручная сборка

до 60 единиц изделия

Такое оборудование для производства поддонов окупится только в случае чрезвычайно низкой заработной платы.

Производственный процесс, основанный на механизации, может привести к частым простоям и высокой текучке кадров, что в конечном итоге приведет к значительным финансовым потерям для бизнеса. Чтобы обеспечить прибыльность компании, необходимо рассмотреть возможность инвестирования в более производительную автоматизированную производственную линию. Хотя первоначальные затраты на такую линию значительно выше, она обеспечивает более высокую отдачу и рентабельность.

Автоматизированная линия:

Автоматизированная линия для производства поддонов позволит увеличить объем производства до 800 единиц в день при том же количестве персонала — двух рабочих и одного наладчика. Такая система будет эффективна в странах, где труд дорого стоит, обеспечивая хороший доход.

Производственная линия:

Если рассмотреть компромиссный вариант механизированного производства с некоторыми рабочими процессами, выполняемыми вручную, то затраты на оборудование составят около 400 000 рублей. Необходимо приобрести следующие предметы: металлические кондукторы, пневматический пистолет для барабанных гвоздей, компрессор и обрезной станок. Трое рабочих за восемь часов смогут изготовить 500 деревянных поддонов, что является оптимальным вариантом с точки зрения рентабельности.

Юридические и бухгалтерские расходы:

Согласно автору плана, идеальным способом регистрации бизнеса по производству поддонов является создание общества с ограниченной ответственностью (ООО). Хотя это может потребовать дополнительных затрат на бухгалтерский учет, оно не отпугнет потенциальных клиентов. Крупные компании чаще сотрудничают с компаниями с более высоким статусом, такими как ООО, а не с индивидуальными предпринимателями из-за более высокого статуса и меньшего риска налоговых проблем.

Регистрация ООО влечет за собой первоначальные расходы в размере около 20 000 рублей, а также ежемесячные бухгалтерские услуги стоимостью примерно 10 000 рублей.

Выбор места для бизнеса:

Аренда помещения является значительной статьей ежемесячных расходов. Для производства поддонов необходимо пространство не менее 200 квадратных метров, включающее в себя склады сырья и готовой продукции, оборудование, комнату отдыха, бухгалтерию и офис. Стоимость аренды сильно зависит от региона и близости к деловым центрам. На окраине небольшого города аренда может стоить около 50 000 рублей в месяц, в то время как в более популярных районах цена может достигать 100 000 рублей.

Строительство ангара:

Поскольку бизнес по производству поддонов рассчитан на долгосрочную перспективу с длительным периодом окупаемости, имеет смысл рассмотреть возможность строительства собственных производственных помещений. Ангар из сэндвич-панелей площадью 200 квадратных метров обойдется примерно в 2 миллиона рублей. Кроме того, необходимо учитывать расходы на земельный участок, подведение коммуникаций и прокладку дороги. Все эти расходы в сумме могут составить еще полтора миллиона рублей. Таким образом, за 3,5 миллиона рублей можно построить полностью готовое производственное помещение, которое окупится через 3 года.

Строительство ангара из панелей займет около 2-х месяцев, а подключение коммуникаций еще 2 месяца. Поскольку производство поддонов не требует значительных водных ресурсов или сливных систем, предприятие может работать на генераторах до завершения работы по подключению.

Персонал и налоги:

Ключевое требование к работнику — способность выдерживать физические нагрузки. При двухсменном графике необходимо нанять 6 рабочих, 2 мастера, водителя, бухгалтера и специалиста по продажам и снабжению производства. Заработная плата для всего коллектива не должна превышать 250 000 рублей в месяц. В районах с высокой безработицей заработная плата может быть ниже.

Транспорт:

Идеальным вариантом для решения транспортной проблемы было бы обеспечение доставки сырья поставщиком и сбора готовой продукции покупателем. Отсутствие собственного грузового транспорта значительно усложнит ведение бизнеса. На начальном этапе достаточно одной «Газели» с бортовой платформой.

Подсчет затрат:

Бизнес по производству поддонов потребует значительных инвестиций на всех этапах. Малое производство может быть нерентабельным, а крупное предприятие требует времени для окупаемости.

Стартовый капитал:

В целом, автор плана оценивает стартовый капитал для начала работы в размере не менее 1,4 миллиона рублей. Эта сумма включает в себя затраты на покупку производственной линии (400 000 руб.), приобретение автотранспорта (800 000 руб.) и непредвиденные расходы (200 000 руб.).

Ежемесячные расходы на производство деревянных поддонов

Резюме

В случае необходимости отложить покупку автомобиля можно воспользоваться услугами проката машин. Однако это значительно увеличит ежемесячные расходы. Ниже представлен анализ ежемесячных трат, связанных с производством деревянных поддонов для паллетов как бизнеса.

Ежемесячные траты

• Арендная плата за помещение: 50 000 рублей
• Зарплата рабочим и служащим: 250 000 рублей
• Коммунальные платежи: 30 000 рублей
• Налоги: 100 000 рублей

Подсчет рентабельности

При полной загрузке производственной линии, работающей в две смены, за месяц будет произведено 20 000 поддонов. Себестоимость одного поддона составляет 100 рублей, что означает ежемесячные расходы на сырье и материалы в размере 2 миллионов рублей. При продаже оптом по цене 150 рублей за штуку прибыль составит 1 миллион рублей.

Анализ рентабельности

Ежемесячные обязательные расходы, включая арендную плату, зарплату персонала, коммунальные услуги и налоги, составляют 430 000 рублей. Это означает, что после вычета себестоимости материалов прибыль составляет 570 000 рублей. Кроме того, необходимо учитывать непредвиденные расходы на техническое обслуживание оборудования, штрафы и ремонт инвентаря.

Выводы

Несмотря на то что в идеальных условиях бизнес по производству поддонов для паллетов может быть прибыльным, реальные условия могут отличаться. Спрос и предложение, поломки оборудования и другие непредвиденные обстоятельства могут повлиять на рентабельность. Рекомендуется изучить видео о производстве поддонов на различных линиях, чтобы лучше понять особенности и сложности этого процесса.