Пенопласт — один из самых популярных теплоизоляционных материалов, занимающий около 10% всего рынка теплоизоляции России. Высокий спрос на пенопласт обусловлен его дешевизной и отличными теплоизоляционными свойствами, которые выше в 5 и 15 раз, чем у дерева и кирпича соответственно.
Область применения
Область применения пенопласта весьма разнообразна. Планирование бизнеса следует начинать с оценки рынка сбыта продукции. По словам экспертов, для успешного начала дела необходимо иметь гарантированный спрос. Несмотря на то, что объем строительства увеличивается, что естественно увеличивает и спрос на теплоизоляционные материалы (~ на 10% в год), конкуренция среди производителей пенопласта достаточно серьезная.
Технология производства
Технология производства пенопласта включает в себя такие этапы как первичное и вторичное вспенивание, сушку, вылеживание на воздухе, формовку и резку готовых изделий. Подробно процесс производства выглядит следующим образом:
- Вначале включается предвспениватель и загружается необходимое количество гранул полистирола.
- Затем в предвспениватель подается пар и при достижении гранулами необходимого уровня вспенивания подача пара прекращается. Вспененные гранулы выгружаются и транспортируются в сушилку.
- После сушилки гранулы подаются в бункер, где вылеживаются в течение 12 часов.
- Далее вылежавшиеся гранулы загружаются в блок-форму, где осуществляется их вакуумирование. Гранулы выдерживаются под давлением определенное время, после чего давление сбрасывается и охлаждается блок-форма.
- Затем с помощью пневматического толкателя через стенку блок-формы, выгружается готовый блок.
Требования к помещению
Для открытия цеха по производству пенопласта потребуется помещение площадью не менее 250м2, включая складские помещения. Высота потолков должна быть не менее 5м, помещение должно иметь хорошую вентиляцию (из вредности производства), водоснабжение, подключение электричества (380 Вт) и отопление (не менее +15гр.).
Склад готовой продукции
Под склад готовой продукции выделяется не менее 50м2 площади помещения, с обязательной изоляцией от производственного цеха огнестойкими конструкциями. Склад должен иметь навес, защищающий пенопласт от прямых солнечных лучей и осадков.
Затраты на сырье
Для производства 1м3 пенопласта требуется около 15 кг полистирола. Стоимость 1 кг полистирола зависит от региона доставки и производителя. Например, цена среднего по качеству китайского сырья составляет 60-70 руб./кг. Соответственно затраты на сырье для производства 1м3 пенопласта составляют: 70 руб. *15 кг = 1050 рублей.
Выводы
Входные барьеры не столь высоки, а общие инвестиции на создание небольшой линии (40м3 в смену) составляют порядка 800 тыс. — 1,5 млн. рублей. Рынок еще далек до насыщения и благоволяет входу новых игроков.
Таблица затрат
| Затрата | Стоимость |
|---|---|
| Сырье (15 кг полистирола) | 1050 рублей |
| Помещение | 50-100 тыс. рублей/месяц |
Список необходимых материалов
- ПСВ-С в гранулах
- Предвспениватель
- Парогенератор
- Сушилка
- Блок-форма
- Пневматический толкатель
- Резак для горизонтальной резки
- Дробильная установка
Ниже представлен перевод на русский язык с сохранением форматирования и структуры предоставленного фрагмента:
Как выбрать систему налогообложения для бизнеса по производству пенопласта?
Требуемое количество работников и затраты на оборудование
При расчете требуемого количества сотрудников учитывается производительность линии — один работник должен быть способен производить 6 кубических метров пенопласта в час. Для обеспечения работы в две смены необходимо двое рабочих. Оплата труда рабочих обычно составляет 50 рублей за каждый изготовленный в смену блок, в среднем это 10000 рублей на человека.
Помимо производственного персонала, необходим по крайней мере один разнорабочий (10 000 рублей), бухгалтер (10 000 рублей) и менеджер по сбыту (15–20 000 рублей).
Организационная форма предприятия: ИП или ООО
Выбор организационной формы бизнеса зависит от нескольких факторов. Индивидуальное предпринимательство проще и дешевле зарегистрировать, но крупные оптовые фирмы чаще сотрудничают с юридическими лицами. При небольших объемах производства достаточно индивидуального предпринимательства, но при росте объемов и расширении рынков сбыта рекомендуется регистрировать ООО.
Юридическое лицо имеет преимущества в плане защиты активов: оно отвечает только своим имуществом, в то время как индивидуальный предприниматель несет ответственность за все свое имущество (квартира, автомобиль и т. д.). Кроме того, ООО может иметь филиалы и представительства в других городах.
Затраты на стартап бизнеса по производству пенопласта
Затраты на приобретение оборудования зависят от его комплектации, производительности линии и стоимости доставки и монтажа. Минимальная стоимость b/u оборудования составляет 800 000 рублей. Самые дорогие компоненты — парогенератор (от 150 000 рублей) и блок формы (от 100 000 рублей). Полноценная автоматизированная линия стоимостью нескольких миллионов рублей может производить более 100 кубических метров пенопласта в смену.
Расчет экономической эффективности
Рассчитаем общую эффективность производства пенопласта при производительности 80 кубических метров в смену.
Капитальные затраты:
— Стоимость оборудования: 800 000 рублей (или меньше, если выберете б/у)
Расходы на сырье:
— Рассчитаем стоимость сырья для производства 1 кубического метра пенопласта.
Расчет общих затрат и прибыли
Согласно расчетам, себестоимость производства 1 кубического метра пенопласта составляет 1285,3 рубля.
Сколько можно заработать?
Чистая прибыль от производства пенопласта составляет 160 595,6 рублей в месяц. Рентабельность при таких показателях — 14,2%, а срок окупаемости оборудования — 9 месяцев. Обратите внимание, что эти показатели рассчитаны на основе реализации всего объема продукции (880 кубических метров в месяц).
Свежие комментарии