Основная проблема
Смесь алюминиевого лома поступающего на переплавку не позволяет получить достаточно чистый алюминий.
Развитая гидрохимическая технология
Позволяет создать модульные установки для переработки алюминиевых отходов, получая на выходе абсолютно чистый алюминий.
Марки алюминия
| Марка алюминия | Описание |
|---|---|
| А995 | |
| А99 | |
| А97 | |
| А95 |
Средние цены на сплавы алюминия
- А995 — $1600/т
- А99 — $1500/т
- А97 — $1300/т
- А95 — $1200/т
Производительность установки
- 480 т Al/год
- 120 т Al/квартал
- 40 т Al/месяц
Конкурентоспособность проекта
Создание установки, позволяющей получать на выходе алюминий более чистый (по примесям), а, соответственно, имеющий более высокую цену реализации.
Общие затраты на проект
$110391 US
Требуемые инвестиции
- $71681 US — закупка производственного оборудования основного цикла
Время до достижения проектной мощности
2 месяца с момента получения кредита
Средний ежемесячный объем закупок алюминиевого лома составляет 400 тонн, что в среднем дает около 140 000 долларов США. При этом очевидно, что лишь 10% закупок лома будут проходить через цикл производства (при этом даже при таких малых объемах это принесет значительную прибыль, как указано в разделе 4), а остальная часть лома будет продаваться по старой отлаженной сбытовой схеме, тем самым снижая коммерческий риск нового предприятия.
Сопоставительный анализ сбыта компании и конкурентов:
Будучи предприятием, занимающимся закупкой металлического лома, ООО «####» ограничено в возможности развития производства из-за неспособности своих потребителей перерабатывать собранный нами лом, а также их нежеланием приобретать определенные группы лома. В связи с этим мы вынуждены отказываться от более крупных и дешевых поставок низкокачественного лома в пользу дороже но менее выгодного для перепродажи. При внедрении новой технологии переработки и производства алюминия марки А0 компания «####» становится конкурентом таким предприятиям, как Волховский алюминиевый завод, а также другим производителям, снабжающим машиностроительный комплекс и другие перерабатывающие предприятия первичным алюминием для производства сплавов. Однако исключительная чистота алюминия, а также возможность легкой модернизации (добавления специальных примесей) дают нам бесспорное конкурентное преимущество, заключающееся в качестве продукта, даже при небольших объемах производства — 480 тонн в год.
Ориентировочная цена и себестоимость, планируемая прибыль на единицу продукта:
В таблице представлена полная себестоимость 1 тонны алюминия, полученного по гидрохимическому методу переработки алюминиевого лома.
| Статьи затрат | Ед. изм. | Цена за 1 т алюминия | На 480 т алюминия |
|---|---|---|---|
| Сырье (основные материалы) | |||
| Алюминиевый лом | 350 тонн | 1,12 доллара | 420 537 долларов |
| Криолит свежий | 93 кг | 0,02 доллара | 18 960 долларов |
| Фтористый алюминий | 12 кг | 0,025 доллара | 3 000 долларов |
| Анодная масса | 8 кг | 0,52 доллара | 41 600 долларов |
| Вспомогательные материалы | |||
| Фильтровальная ткань | 37 м² | 0,037 доллара | 1 392 долларов |
| Энергия для технологических целей | |||
| Топливо для энергетических целей | 7 тонн | 0,06 доллара | 428 долларов |
| Вода | 12 куб. м | 0,0087 доллара | 115 долларов |
| Электроэнергия: технологическая (в постоянном токе) | 0,02 доллара | 936 долларов | |
| Силовая (в переменном токе) | 0,02 доллара | 936 долларов | |
| Цеховые расходы | |||
| Аренда помещения | |||
| Охрана | 1,88 доллара | 900 долларов | |
| Производственная самооплата | |||
| Основная и дополнительная заработная плата | 25 долларов | 120 000 долларов | |
| Отчисления на соцстрах | 4,93% | 23 700 долларов | |
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | |||
| Амортизация оборудования | 13,3% | 6 388 долларов | |
| Эксплуатация и текущий ремонт оборудования | 7,2% | 3 458 долларов | |
| Полная себестоимость | 552 265,6 доллара | ||
| Планируемая прибыль на 1 т продукта (чистого алюминия) |
Схема распространения продукта:
Компания имеет список крупных клиентов с устойчивым спросом на алюминий. Это могут подтвердить договоры на поставку алюминия на год с такими предприятиями, как ООО «####», ЗАО «#####» и несколькими другими в других регионах России.
Организация производства продукта:
3.1. Сырье:
Согласно ГОСТ, алюминиевый лом делится на десять групп по классификации качества. Промышленные данные показывают следующее распределение алюминиевого лома по категориям качества.
Аллюминиевый лом: состав, стоимость и переработка
| № | Наименование технологических показателей | Единица измерения |
|---|---|---|
| 1 | Время приготовления и растворения щелочно-алюминатного раствора | ч |
| 2 | Содержание оксида алюминия в растворе после растворения алюминиевого лома | г/л |
| 3 | Температура щелочного раствора для растворения алюминиевого лома | °C |
| 4 | Соотношение алюминатного раствора и затравочной гидрооксида алюминия | кг |
| 5 | Время перемешивания алюминатного раствора с затравкой и получение продукционной гидроокиси | ч |
| 6 | Производительность фильтра по сухому материалу (оксид алюминия) | т/м²/ч |
| 7 | Расход горячей воды (температура 70 °C) на промывку 1 т гидроксида алюминия | м³ |
| 8 | Влажность гидроокиси алюминия после фильтрации и промывки | % мас. |
| 9 | Температура гидроокиси алюминия после фильтрации | °C |
| 10 | Температура термической прокалки гидроксида алюминия с получением оксида алюминия | °C |
| 11 | Расходные коэффициенты по сырью и электроэнергии при получении 1 т выхлопокачественного алюминия | кг; кВт-ч |
Аллюминиевый лом, содержащий различные компоненты, таких как медь, магний, марганец, железо, кремний, титан и другие (его химический состав может варьироваться в зависимости от типа многокомпонентных сплавов), подается на переработку. Переработка алюминиевого лома включает в себя несколько этапов:
- Гидрохимическая технология: используется для переработки различных видов алюминиевого лома, обеспечивая получение алюминия высокой чистоты. Основным технологическим процессом является гидрохимия, включающая приготовление щелочно-алюминатного раствора, растворение алюминиевого лома, выделение гидроокиси алюминия, ее промывку и электролиз для получения чистого алюминия.
- Теоретический и технологический цикл процесса: разработаны теоретические основы и практическая реализация технологии переработки алюминиевых отходов с использованием диатомнойNa2O-AI2O3-H2O. Технологический цикл включает в себя приготовление щелочного раствора, растворение алюминиевого лома, получение гидроокиси алюминия, ее промывку и электролиз.
- Процесс переработки:
- Время приготовления и растворения щелочно-алюминатного раствора составляет 2 часа.
- Содержание оксида алюминия в растворе после растворения алюминиевого лома должно быть 140 г/л (AL2O3).
- Оптимальная температура щелочного раствора для растворения алюминиевого лома — 70-90 °C.
- Соотношение алюминатного раствора и затравочной гидрооксида алюминия составляет 14:1.
- Время перемешивания и получения продукционной гидроокиси алюминия — 3 часа.
- Производительность фильтра по сухому материалу (оксид алюминия) может варьироваться от 0,4 до 0,5 т/м²/ч.
- Расход горячей воды на промывку 1 т гидроксида алюминия составляет 0,87 м³.
- Влажность гидроокиси алюминия после фильтрации и промывки должна быть не более 30 % мас.
- Оптимальная температура гидроокиси алюминия после фильтрации — 702 °C.
- Термическая прокалка гидроксида алюминия для получения оксида алюминия проходит при температуре 1100-1220 °C.
- При получении 1 т выхлопокачественного алюминия потребляется от 1,92 до 2,5 кг криолита, от 10 до 15 кг фтористого алюминия и от 30 до 600 кВт-ч электроэнергии (в зависимости от типа оборудования и условий).
- Конструкция установки:
- Установка состоит из газовой топки, сушилки фонтанирующего слоя, циклона с обратным конусом, вентилятора и трех шлюзных питателей.
- При термической обработке материала установка также укомплектовывается бункером и питателем с приводом.
- Установка оснащена запорной регулирующей арматурой и системой автоматического регулирования и контроля.
- Топка газовая используется для получения газов, используемых для нагрева теплоносителя (воздух) или непосредственно для сушки.
- Горизонтальная цилиндрическая топка имеет диаметр корпуса 1620 мм, внутренний диаметр камеры горения 1000 мм и длину 5300 мм. Материал — котельная сталь 20 г. Внутри топку футеруют огнеупорным кирпичом.
Сушилка фонтанирующего слоя: цилиндрическая сушилка объемом 6 м³ с диаметром цилиндрической части 2000 мм и диаметром решетки 500 мм. Корпус сушилки изготовлен из стали Х18Н10Г и усилен со стороны внешних угловок. В нижней части установлен горизонтальный двухлопастный миксер, обеспечивающий лучшее перемешивание высушиваемого материала. Поддерживающая сетка сушилки натянута на специальную раму, которая может перемещаться вперед и назад, что позволяет легко чистить и заменять сетку. Сушилка изолирована минеральными плитками. В сушилку загружается инертный заполнитель, количество которого зависит от температуры высушивания материала.
Циклон с обратным корпусом: служит для улавливания гидроксида алюминия из сушилки. Циклон состоит из верхней цилиндрической части с тангенциальным вводом, расходящейся к низу в коническую часть бункера. Циклон изготовлен из стали Х18Н10Г и с внешней стороны изолирован минеральными плитками.
Фильтр-рукав: используется для очистки гидроксида алюминия. В качестве фильтра применяется фильтр-рукав унифицированный ФРУ50 со площадью фильтрующей поверхности 50 м². К фильтру прилагается запасной комплект рукавов. Снизу к бункерам фильтров установлены шлюзовые питатели ПШ2 и ПШ3. Питатель для гидроксида алюминия состоит из собственного лопастного насоса и привода.
Электролизная установка: служит для получения алюминия из оксида алюминия. Представляет собой ванну, заполненную электролитом. В электролит опущен анод из угольной массы, катод находится на угольной подставе ванной. Для данного процесса основные габариты электролизной ванны составляют 1500 х 1500 х 1500 мм.
Спецификация оборудования:
-
Мешалка-реактор с диаметром 3х3, электрический двигатель АО2-51-6 мощностью 5,5 кВт, скорость вращения 1000 об/мин, редуктор ПСН — 25—1; 1 шт., Уфинский завод горного оборудования.
-
Насос центробежный ТХ-20/18 А-СД (2Г), N=2,5 кВт, расход 20 м³/ч; 2 шт., Уралгидромаш.
-
Бетонная емкость-реактор объемом 5 м³; 1 шт., По чертежам АО* ВАМИ.
-
Мешалка-реактор с диаметром 2х2, электрический двигатель AO2-51-6 мощностью 3,0 кВт, скорость вращения 1000 об/мин, редуктор ПСН — 20—1; 1 шт., Уфинский завод горного оборудования.
-
Мешалка-реактор с диаметром 3х3, электрический двигатель AO2-51-6 мощностью 5,5 кВт, скорость вращения 1000 об/мин, редуктор ПСН — 25—1; 1 шт., Уфинский завод горного оборудования.
-
Электрический вакуумный фильтр БОУ-5-1, электрический двигатель АО2-22-6 мощностью 1 кВт, НУТЧ-фильтр; 1 шт., Завод Пензхиммаш.
-
Воздуходувка ВК-6, мощность 10 кВт; 1 шт., Завод Пензхимаш.
-
Вакуум-насос ВВН-25, электрический двигатель АОЗ-315 мощностью 5 кВт; 1 шт., Завод Пензхимаш.
-
Мешалка-реактор с диаметром 2х2, электрический двигатель AO2-51-6 мощностью 3,0 кВт, скорость вращения 1000 об/мин, редуктор ПСН — 20—1; 1 шт., Уфинский завод горного оборудования.
-
Печь вращающаяся с диаметром 1 х 4, мощность 1 кВт; 1 шт., г. Бердичев, завод * Прогресс.
-
Холодильник барабанный с размером 0,5 х 2, мощность 0,5 кВт; 1 шт., г. Бердчев, завод * Прогресс.
11-1. Возможна установка печи кипящего слоя СИН-50; 1 шт., г. Бердичев, завод * Прогресс.
11-2. СНОС-10-13; 1 шт., г. Бердчев, завод * Прогресс.
Электролизная установка:
- Электролизная ванна; 1 шт., АО «ВАМИ».
Расходные коэффициенты технологического процесса на 1 тонну алюминия приведены в общей таблице оценки себестоимости в разделе 2.5.
3.4. Компоновка основного оборудования и требуемая производственная площадь:
-
Электролизная установка.
-
Площадка для подгрузки алюминиевого лома.
-
Бетонные реакторы.
-
Разливочная установка для металла.
-
Сушилка.
-
Два насоса.
-
Служебные помещения.
-
Вакуумный фильтр.
-
Шлюзовые питатели.
Итого: необходимая площадь участка: 18 м х 18 м = 324 м².
Бизнес-план компании ####, Санкт-Петербург, 1996.
- 3.5. Экологическая безопасность производства:
Указанная гидрохимическая технология и современное оборудование позволяют минимизировать экологическую опасность загрязнения окружающей среды при переработке бытовых и промышленных алюминиевых отходов.
В России и других странах СНГ отсутствует переработка алюминиевых отходов в промышленности с использованием экологически чистой технологии. Новая технология отличается высокими показателями энергоемкости, металлоемкости, а также низким уровнем пожароопасности и загрязнения атмосферы. Закрытый цикл производства обеспечивает полную экологическую безопасность.
Расчет капитальных затрат на оборудование:
| № | Наименование оборудования | Условия труда | Разряд | Количество смен | Явочное число рабочих в смену | Суточные рабочее время | Стоимость, $ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Мешалка-реактор | Вредные условия | Аппаратчик получения оксида алюминия | 6 | 3 | 1 | 3935 |
| 2 | Центробежный насос | Стандартные условия | Слесарь | 6 | 1 | 1 | 4500 |
| 3 | Мешалка-реактор | Вредные условия | Аппаратчик получения алюминиевого лома | 6 | 3 | 1 | 19450 |
| 4 | Бетонная емкость — реактор | Стандартные условия | Рабочий | 2 | 5 | 2 | 1145 |
| 5 | Мешалка-реактор | Вредные условия | Аппаратчик получения щелочно-алюминатного раствора | 6 | 3 | 1 | 3935 |
| 6 | Вакуумный фильтр | Стандартные условия | Рабочий | 2 | 75 | 10 | 3196 |
| 7 | Воздуходувка | Стандартные условия | Рабочий | 1 | 10 | 1 | 990 |
| 8 | Мешалка-реактор | Вредные условия | Аппаратчик получения щелочно-алюминатного раствора | 6 | 3 | 1 | 2563 |
| 9 | Печь вращающаяся | Стандартные условия | Рабочий | 4 | 1 | 8 | 2262 |
| 10 | Холодильник барабанный | Вредные условия | Рабочий | 2 | 0,5 | 4 | 15350 |
| 11 | Печь кипящего слоя | Стандартные условия | Рабочий | 2 | 9900 | 8 | — |
| 12 | Электролизная ванна | Вредные условия | Рабочий | 6 | 7245 | 3,5 | — |
| Итого | 37 | 48 | 40 | $71 681 |
Расчет численности рабочих:
| № | Наименование категории работ | Условия труда | Разряд | Количество смен | Явочное число рабочих в смену | Суточные рабочее время |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Аппаратчик получения оксида алюминия | Вредные условия | 6 | 3 | 3 | 8 |
| 2 | Аппаратчик получения алюминиевого лома | Вредные условия | 6 | 3 | 3 | 8 |
| Итого основных рабочих | 2 | 6 | 6 | 24 | ||
| 1 | Слесарь | Вредные условия | 6 | 1 | 1 | 8 |
| Итого вспомогательных рабочих | 1 | 1 | 1 | 8 | ||
| Всего рабочих | 3 | 7 | 7 | 40 |
Финансовый план:
- Заверенный баланс и банковская справка о финансовом положении компании.
- Поквартальный прогноз доходов и расходов, включая возврат заемных средств (budget01. xls).
- Общий объем инвестиционных средств: со стороны банка — $71 681, со стороны компании — $38 710. Итого — $110 391.
- Предполагаемые системы страхования: полное пакетовое страхование всего оборудования от неправомерных действий третьих лиц и стихийных бедствий в страховой компании «Интертек» (расчетный счет) по предварительному соглашению с директором компании Яковлевым Владимиром Николаевичем ((812) 529-92-03). Годовая сумма затрат на страхование составляет $860,10.
Предпринимательство – это процесс принятия решений, их реализации и оценки результатов принятых действий. План же дает основу для принятия решений. Работа без плана – реакция на происходящие события, а деятельность, основанная на плане – это реакция на предвидимые и запланированные явления. Современная экономическая ситуация, характеризующаяся развитием рыночных отношений, вынуждает предприятия искать новые формы и модели планирования, которые обеспечивали бы максимальную эффективность принимаемых решений. Оптимальным решением являются современные инновационные планы – БИЗНЕС-ПЛАНы.
Бизнес-план представляет собой документ, в котором описывается процесс функционирования фирмы, указываются способы достижения ее руководителей своими целей и задач, первоочередных из которых является повышение прибыльности работы. Хорошо разработанный бизнес-план способствует росту предприятия, завоеванию новых позиций на рынке, в котором оно действует, а также составлению перспективных планов развития. Он является одним из основных документов, определяющих стратегию развития фирмы.
Бизнес-план отличается от других планов тем, что он охватывает не только общие концепции развития предприятия, но и более подробно останавливается на экономических и финансовых аспектах стратегии, предоставляя техническое и экономическое обоснование конкретным мероприятиям. Бизнес-план обычно включает в себя одну из частей инвестиционной программы, срок реализации которой может варьироваться от одного до нескольких лет (часто совпадающих со сроками среднесрочных и долгосрочных кредитов), что позволяет дать четкую экономическую оценку планируемым мероприятиям.
Таким образом, бизнес-план служит не только внутреннему использованию на предприятии, но и может быть представлен потенциальным инвесторам для привлечения средств. Перед тем как вложить собственные средства, инвесторы хотят убедиться в тщательном изучении проекта и его эффективности.
Ниже представлены примеры работ по теме «Бизнес-планирование»:
| Тема и предмет | Тип и объем работы |
|---|---|
| Совершенствование системы мотивации труда персонала. Анализ хозяйственной деятельности предприятия | Диплом, 78 стр. |
| Совершенствование системы мотивации труда персонала. Анализ хозяйственной деятельности предприятия | Диплом, 81 стр. |
| Разработка бизнес-плана нефтеперерабатывающего предприятия. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия | Диплом, 110 стр. |
| Разработка бизнес-плана по созданию предприятия на примере ИП* | Диплом, 83 стр. |
Если у вас есть конкретные вопросы по этой теме или вам нужна помощь в разработке бизнес-плана, вы можете задать их ниже:
[Контактная информация]
Свежие комментарии