Оптимальная бизнес-модель для производства опилкобетонных блоков

Можно ли получить золото из древесных опилок и легкого бетона? Однозначный ответ «нет» опровергает бизнесмен из Сибири Максим Онуфриенко.

В поисках альтернативы

Кирпич – дорогой материал. И в перспективе он будет только дорожать. Связано это, прежде всего, с высокой энергоемкостью его производства. В поисках альтернативы строители вынуждены обращать внимание на бетонные блоки с разными наполнителями.

Опилки хвойных деревьев

Для лесистой местности, в которой преобладают хвойные деревья, таким наполнителем являются опилки хвойных деревьев. Наличие смол, эфирных масел и дубильных веществ в хвойных породах делает это дерево долговечным, практически неподверженным гниению.

Эксклюзивный строительный материал

Специалисты вообще считают этот строительный материал эксклюзивным, называя его каменным деревом. Удивительное сочетание полезных свойств камня и древесины высоко и по достоинству оценены за рубежом.

Цены на опилкобетонные блоки

Помимо целебных свойств, «каменное дерево» или «деревянный камень» опилкобетон еще и довольно дешев, а, значит, конкурентоспособен. Для сравнения, один стеновой блок размером 390х190х188 миллиметров, сделанный из отсева и песка, стоит на рынке примерно 23 рубля.

Минусы опилкобетона

Но есть и минусы. Конечно, это – высокое водопоглощение опилкобетона (до 12%), тогда как у кирпича этот показатель не поднимается выше 4%. Следовательно, без надежной пароизоляции здесь не обойтись.

Пожаростойкость опилкобетона

Кроме того, покупатели очень ценят опилкобетон за пожаростойкость (огнестойкость). Опилок в блоке много, половина, но они все плотно зацементированы. То есть находятся вне кислородной среды, поэтому не горят, а, если и тлеют, то самозатухают без воздуха.

Заключение

Опилкобетонные блоки – это альтернатива кирпичу, которая может быть конкурентоспособна по цене. Однако, необходимо учитывать минусы опилкобетона, такие как высокое водопоглощение и необходимость пароизоляции.

Лабораторные исследования подтвердили слова ученого: опилк бетонный блок выдерживает высокую температуру – 1200 градусов Цельсия, и даже опилки на поверхности тлеют сами по себе.

Это еще одно преимущество опилк бетона: простота производства и низкие стартовые затраты для бизнеса. Сибиряк Онуфриенко смог начать свое производство за скромную сумму – всего 235 тысяч рублей.

«Всё началось с поездки в Златоуст, – вспоминает он. – Я узнал о заводах «Стройтехника», которые выпускают оборудование для производства опилк бетона».

Опилк бетонный бизнес: легко начать и приносит прибыль

На Южном Урале, у подножия горы Тагай, расположен завод «Стройтехника», производящий станки вибропрессующие серии «КОНДОР» и линейку более мощных линий «Рифей-универсал». Эти машины позволяют изготавливать различные строительные материалы, включая опилк бетонные блоки.

«О возможности формовки опилк бетона на станках «КОНДОР» меня заверили, – рассказывает Максим Онуфриенко. – Кроме того, на заводе были и специальные формы для стеновых блоков».

Предприниматели, приобретшие оборудование «Стройтехники», высоко оценивают его универсальность: тротуарная плитка, блоки для стен, все можно сделать на одном оборудовании. И самое главное – minimale настройка требуется! «Привез, установил, включил и зарабатываю», – таков слоган клиентов завода.

Опилк бетонный бизнес: перспективы использования

В России каждый пятый гектар леса, что составляет более трех триллионов гектаров, покрыт хвойными деревьями. Ежегодно в стране заготавливается почти 3,2 миллиона кубических метров хвойного леса, из которых около половины идут на отходы.

Опилки – это огромный ресурс, и эффективное их использование становится все более актуальной задачей, особенно с учетом решений правительства о стимулировании малоэтажного строительства. Россия должна активно использовать опилк бетон в качестве основного строительного материала.

Сергей Соляников из города Пыть-Ях Ханты-Мансийского автономного округа Тюменской области успешно внедряет оборудование «Стройтехники» и доказывает эффективность этого бизнеса.

«Опилк бетонные блоки – отличная ниша для малого бизнеса, – делится он своим опытом. – Станки «КОНДОР» в сочетании с линией «Рифей» позволяют мне быть уверенным в своем бизнесе и планировать будущее». Инвестиции в оборудование окупились у Сергея менее чем через полгода.

Опилк бетонные блоки, производимые на станках «Стройтехники», доказали свою надежность и качество. Добавив к этому современные технологии гидроизоляции и парозащиты, предприниматели могут открывать для себя новые возможности получения прибыли. Можно сказать, что из опилок и цемента можно извлечь реальное золото!

Как организовать бизнес с опилк бетона? Варианты организации производства на линии «Рифей»

1. Минимальное оснащение: ручная подача компонентов смеси. Можно использовать в первые месяцы работы, пока не организована механизированная загрузка. Производство и склад сырых изделий могут размещаться под навесом, без дополнительной пропарочной камеры. Это требует меньшей занимаемой площади – 160 м2.

2. Механизированная система: наиболее простая и дешевая схема. Необходимое оборудование: цементный силос со шнеком, ленточный конвейер для заполнителя, бункер наполнителя и линия «Рифей». Минимальная занимаемая площадь для производства – 300 м2.

3. Полноценное производство: с автоматизированной системой подачи компонентов. Необходимо оборудование: цементный дозатор, шнек, ленточный конвейер для заполнителя, бункер наполнителя, система автоматического управления и линия «Рифей». Минимальная площадь – 500 м2.

Механизированная система по самой совершенной и дорогостоящей схеме. Состав оборудования: цементные силосы или шнеками, эстакада и бункер для выгрузки заполнителей, конвейер с реверсом для распределения заполнителей между различными бункерами, элеваторные конвейеры, бункеры для заполнителей, линия «Рифей-Универсал», автопогрузчик (или кран-балка), пропарочная камера. Минимальная площадь, необходимая для размещения производства — 600 квадратных метров.

Полный монтаж линии «Рифей» включая изготовление фундамента, установку оборудования, подключение к электричеству и воде занимает от одной до двух недель. Работы по запуску линии с получением пробных изделий и обучением персонала бригадой ООО «Завод Стройтехника» проходят в течение 2-3 дней.

Процесс производства включает в себя выпрессовку изделий из матрицы вибропресса на специальные поддоны, как и на всех современных отечественных и зарубежных установках. Поддоны предназначены для выдержки отформованных сырых изделий во время их естественного твердения или пропаривания. В комплекте с линией «Рифей» входит восемь поддонов, необходимых для производства опытной партии изделий при запуске линии у потребителя. Для работы линии потребитель должен самостоятельно изготовить от 400 до 1000 поддонов для цементных изделий (количество зависит от организации производства и наличия пропарочной камеры у потребителя; при пропаривании требуется меньше поддонов, а при естественном твердении — больше).