Все о запуске производства цемента в России

============================

Одной из старейших в России отраслей промышленности считается производство цемента. И, подобно прочности производимого материала, эта сфера бизнеса укрепила за собой хорошую долю рынка и прибыльности.

Физические показатели цемента

Цемент – это самый востребованный продукт в строительстве. У него нет аналогов, при этом еще и цена доступна для любого потребителя. Физические показатели прочности этого материала позволяют использовать его практически во всех строительных сферах – от производства железобетонных плит и монолитно-каскадных зданий до приготовления штукатурных растворов.

Сфера цементной промышленности в России

Состоянием на сегодня в России действует 58 производств, которые делают цемент. Их суммарная производительная мощность – около 100 млн. тонн в год. Все они условно делятся на три категории: Некоторое кол-во заводов, которые образуют российский холдинг, иностранные холдинги, которые занимаются изготовлением цемента в России, заводы-«одиночки», которые функционируют сами по себе, не входя в состав каких-либо промышленных объединений.

Перспективы для новых игроков

Если уж вы нацелились открыть цементный завод, не стоит бояться крупных игроков. Сфера корпоративного и частного строительства сегодня на подъеме. Значит, клиенты найдутся всегда, и спроса хватит на всех.

Изменения в сфере цементной промышленности

Нельзя не отметить некоторые изменения в сфере цементной промышленности. Они уже начались и, по прогнозам экспертов, будут продолжаться в течение еще 3-5 лет. По словам специалистов, главными показателями конкурентоспособности будут техническая оснащенность предприятий и наличие высокоэффективного производства.

Импорт цемента

Еще один важный факт о производстве цемента в России: до 98% изготовленного сырья покрывает нужды внутреннего рынка. И лишь какие-то 2-4% отправляется в другие страны. Среди импортеров – Беларусь, Азербайджан, Казахстан.

Бизнес-план

Первое, чему вы должны уделить особое внимание – это составление качественного бизнес-плана. В производстве цемента, как и в любой другой отрасли промышленности, хороший бизнес-план – это взгляд в будущее.

Пункты для включения в бизнес-план

• План производства
• План организации
• Обязанности сотрудников
• Финансовый план
• Калькуляция себестоимости
• Спефикация оборудования
• Характеристики производимого продукта – способ помола цемента

Важность выбора оборудования

На последний пункт стоит особо обратить внимание, так как способ помола влияет на состав цемента, форму частиц зерна и вяжущую способность. Это определяет марку продукции, которую вы будете продавать.

Целесообразность расширения линейки услуг

Целесообразно подбирать оборудование, что специализируется на изготовлении цементного клинкера высокого качества, оптимального состава цементной стяжки и перлитоцементных смесей – это позволит расширить линейку предлагаемый услуг и товаров.

Баланс преимуществ

В бизнес-плане важно держать баланс преимуществ, которые должны получить все участники предприятия. Как мы уже писали выше, в успешности дела должны быть уверены и вы, и ваши инвесторы / партнеры, которые финансово поддерживают проект. Но есть еще две заинтересованные стороны, речь о которых пойдет далее.

Преимущества для государственных властей

Подумайте о преимуществе для государственных властей. Приоритеты и потребности в развитии отрасли определяют региональные и муниципальные органы. Продемонстрируйте им, насколько ваше предприятие положительно повлияет на развитие региона, создание новых рабочих мест и способствует увеличению госбюджета путем уплаты налогов.

Таблица

Категория	Число заводов	Производительная мощность
Российский холдинг	20	40 млн. тонн в год
Иностранные холдинги	15	30 млн. тонн в год
Заводы-«одиночки»	23	30 млн. тонн в год

Список источников

• 1
• 2
• 3

Ссылки

Последним, но не менее важным звеном в цепочке является потребитель. Укажите, какие услуги будет предоставлять ваше предприятие клиентам, и подумайте над ценовой политикой, которая будет выгодна обеим сторонам.

Далее подробнее рассмотрим организационные аспекты.

Документы для регистрации цементного завода

Для регистрации предприятия по производству цемента рекомендуется создавать юридическое лицо в виде общества с ограниченной ответственностью (ООО). Это позволит оптимизировать налоговые отчисления и защитить активы компании.

В процессе подготовки уставных документов необходимо также оформить две важные лицензии:

1. Лицензия на добычу известняка и глины из карьера, а также технические условия (ТУ) для добычи сырья.
2. Код ОКВЭД 26.51 «Производство цемента» и код ОКВЭД 14.12 «Добыча известняка». Эти коды необходимы для правильной классификации деятельности предприятия.

Качество конечного продукта строго регулируется нормами и стандартами, известными как ГОСТы (Госты). Они устанавливают технические условия, параметры и свойства цемента. Для экспорта продукции в Европу могут потребоваться дополнительные документы, подтверждающие соответствие западным стандартам.

Документы для продажи на внутреннем рынке	Документы для экспорта в страны ЕС
ГОСТ 30515—97 «Цементы. Общие технические условия»	EN 196-6 «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)»
ГОСТ 310.3 — для определения нормальной плотности и сроков застывания цемента	EN 196-3 — определение срока застывания
ГОСТ 10178—85 Технические условия для портландцемента	EN 196-1 Определение прочности
ГОСТ 25328—82 Технические условия для цемента в смеси с другими материалами

Подробную информацию о необходимых документах можно найти на сайте https://docs.cntd.ru.

Этапы производства цемента

Производство цемента включает несколько этапов, каждый из которых имеет свое значение. Ниже мы рассмотрим каждый этап более подробно:

1. Добыча сырья:
2. Основным сырьем для производства цемента являются мел, известняк, лессы, глина и глинистые сланцы.
3. Высокую ценность имеют также доломиты и карбонатные осадочные породы.

4. Иногда в процесс добавляют шлак.

5. Что такое клинкер и как его получают:

6. Клинкер является основой готового цемента, гранулированным промежуточным материалом, получаемым путем смешивания известняка и глины.
7. Получение клинкера — самая дорогостоящая часть производства, на это приходится около 70% себестоимости конечного продукта.
8. Процесс получения клинкера включает несколько этапов:
   • Добыча пород в карьерах и их измельчение до размера кусков 10 см в диаметре.
   • Транспортирование сыря на производство.
   • Сушка известняка.
   • Измельчение сырья в специальных мельницах.
   • Смешивание известняка с другими компонентами (глина, окись кремния, силикат кальция).
   • Обжиг сырья в специальной печи при температуре 1400-1500 °C, при которой частицы плавятся и соединяются, образуя клинкер.

9. Печь для обжига представляет собой большой металлический цилиндр, установленный под углом 4° к полу, что позволяет клинкуру перемещаться внутри печи.

10. Помол компонентов сырья:

11. После получения клинкера его измельчают и смешивают с другими примесями: гипсом (4-7%) для регулирования вяжущей составляющей и минеральными добавками (11-15%) для изменения скорости затвердевания, морозостойкости и устойчивости в природных водах.
12. Смешанные компоненты затем перемалываются до размеров 1-100 мкм и упаковываются в бумажные мешки весом 5, 20 или 50 кг. Цемент готов к отправке клиентам.

Технология производства цемента

Технология производства цемента остается неизменной на протяжении многих лет. Однако технология добычи сырья может варьироваться в зависимости от используемого исходного материала.

Существует три основных метода производства цемента, которые мы представили в табличной форме для лучшего понимания:

Способ производства цемента	Описание
«Мокрый» способ	Измельчение сырья происходит во воде с получением шихты в виде суспензии (шлама). Влажность составляет около 40%. Этот метод преобладает в России.
«Сухой» способ	Шихта представляет собой измельченный порошок, который перед смешиванием специально сушат. Этот метод используется в зарубежных странах.
Комбинированный способ	Этот метод сочетает в себе сухое и мокрое производство, при этом влажность смеси составляет 20%.

В России чаще используют более энергозатратный «мокрый» метод, тогда как зарубежные страны отдают предпочтение «сухому» подходу.

Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки, которые мы рассмотрим подробнее:

Мокрый способ:

1. Измельченные компоненты загружаются в специальное оборудование, где они выдерживаются во воде в течение короткого времени.
2. Затем «мокрые» компоненты клинкера подаются в мельницы для перемалывания в порошок и смешивания.
3. Шлам подвергается усреднению и корректировке в специальных резервуарах («шлюмбассейнах»).
4. После этого шлам обжигают в печи и охлаждают в промышленных холодильниках.
5. Охлажденный клинкер измельчают, проверяют технические характеристики согласно ГОСТу и отправляют на фасование.

Сухой способ:

1. Измельченные компоненты сырья подаются в сушильные барабаны, где каждый компонент сушится отдельно.
2. После сушки составляющие перемешиваются и направляются в общую мельницу для измельчения и введения присадок.
3. В зависимости от состояния влажности глины и других компонентов корректируются условия смешивания.
4. Полученную смесь затем передают в печь для обжига.
5. После обжига шлам подается через те же действия, что и при «мокром» способе.

Комбинированный способ:

Этот метод представляет собой сочетание «мокрого» и «сухого» подходов с целью оптимизации производства цемента. Комбинированный способ позволяет снизить затраты энергии и получить более эффективное производство при сохранении качества продукта.

Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки:

Преимущества мокрого способа:
— Глина и мел быстро размокают в воде при первичной обработке, что сокращает время и энергию, необходимые для их измельчения.
— Процедуры транспортировки шлама, его усреднения и корректировки экологически безопаснее и требуют меньше энергии по сравнению с «сухим» способом.
— Минимизируется выброс пыли.
— Конструкция печей обжига шлама проста и надежна, имеет высокий коэффициент использования пространства (от 0,89 до 0,91).
— Можно использовать сырье с «пестрым» химическим составом и обеспечивать хорошую однородность шлама.

Недостатки мокрого способа:
— Высокий расход тепловой энергии на обжиг сырья для производства цемента из-за высокой влажности (35-45%) при входе в печь, что приводит к дополнительным затратам энергии (около 35% от общей мощности печи или 5450-6800 кДж/кг).
— Печи обжига имеют высокую материалоемкость и меньшую производительность.

Преимущества сухого способа:
— Невысокий топливный расход тепловой энергии на обжиг клинкера (2900-3700 кДж/кг), что приводит к снижению затрат энергии.
— Объем печных газов при аналогичной производительности меньше на 30-40% и их можно использовать для сушки компонентов, тем самым снижая затраты энергии и оптимизируя капиталовложения.
— Печи обжига имеют меньшую материалоемкость и более высокую производительность (от 3000 до 5000 тонн продукта в сутки).

Недостатки сухого способа:
— Очень высокий выброс пыли, что нарушает санитарные нормы и вредит окружающей среде.
— Сложная конструкция обжиговых печей.
— Низкий коэффициент использования печей (от 0,7 до 0,8).
— Повышенные требования к химическому составу сырья и его влажности, что влияет на качество работы обжиговых печей.

Преимущества комбинированного способа:
— Оптимизация производства за счет сочетания «мокрого» и «сухого» методов, что позволяет снизить затраты энергии и повысить эффективность.

Комбинированный метод обеспечивает преимущества обоих подходов, позволяя производить цемент более эффективно при сохранении качества продукта.

Существует два основных метода производства цемента: «мокрый» и «сухой». При первом методе сырьё обрабатывают по технологии «мокрой», а затем отправляют в печь для обжига после того, как его обезвоживают на фильтрах до влажности 16-18%. Такой подход позволяет сократить расход энергии при обжиге.

Второй метод представляет собой комбинированное производство. Сырьё подвергают обработке по «сухому» методу, а затем повышают влажность компонентов до 10-14% и только после этого отправляют в печь для обжига. Этот вариант позволяет уменьшить количество пыли во время производства.

Марка цемента указывает на максимальную нагрузку, которую он может выдержать. Например, отметка М500 означает, что цемент может быть сжат с силой не более 500 килограмм в квадратном сантиметре.

Для запуска производства необходимо найти или построить подходящее помещение. При выборе места расположения завода можно следовать двум принципам: разместить его рядом с крупными населенными пунктами или промышленными центрами, чтобы обеспечить близость к клиентам; выбрать нежилой район и обеспечить высоту потолков не менее 4 метров (иначе будет сложно разместить оборудование). Важно также уделить внимание вентиляции в здании, так как производство цемента вредит здоровью работников.

Качество конечного продукта напрямую зависит от качества исходного сырья. Рекомендуется рассмотреть возможность организации собственного сырья или покупать его у надежных поставщиков.

Для производства цемента полного цикла требуется следующее оборудование:

1. Дробилка для измельчения известняка;
2. Мельница для измельчения продукции;
3. Мельница-мешалка для глины;
4. Шаровая трубная мельница;
5. Печь для обжига;
6. Промышленный холодильник для охлаждения клинкера;
7. Пылеосадительная камера и электрофильтр для очистки воздуха;
8. Баки и шламбассейны для хранения отходов;
9. Насосы для подачи сырья;
10. Бункер для отработанных газов;
11. Оборудование для упаковки и отгрузки цемента в мешки весом 5, 20 или 50 килограмм.

Мини-цементный завод «под ключ» также доступен для покупки у производителей. Средняя стоимость такого завода составляет около 500 миллионов рублей. Необходимые расходы на монтажные работы оцениваются примерно в 250 миллионов рублей, а еще 50 миллионов нужно отложить на непредвиденные расходы. Таким образом, минимальные инвестиции в цементный бизнес составляют не менее 800 миллионов рублей.

Производство цемента осуществляется круглосуточно и непрерывно. Для обеспечения безопасной работы необходимо разделить смены на три: 86 разнорабочих и 10 сотрудников администрации и управления. Месячные расходы на зарплату для 96 работников составят около 1 600 000 рублей, включая производственный персонал и администрацию. Не забудьте также учесть дополнительные 30% на страховой взнос.

Инвестиции в бизнес напрямую зависят от мощности предприятия и ваших возможностей и амбиций.

Для примерного расчета потребуется взять следующие данные: объем производства клинкера — 800 тонн в сутки. Также предположим, что вы на данный момент не готовы покупать собственный карьер и будете приобретать сырье у подрядчиков. Технология производства — «сухая», так как она обеспечивает более высокую производительность.

Капиталовложение в производство цемента
Итого:	около 550 000 000 рублей в год
Затраты на оборудование (стоимость, монтаж, другие расходы)	от 800 миллионов рублей
Зарплатный фонд (годовой расход с учетом страховых взносов)	от 2 100 000 рублей
Покупка основного сырья	Зола: 453 кг — 1400 руб./т. Известняк: 103 кг — 600 руб./т. Гипсовый камень — 715 руб./т.
Расходы на покупку каменного угля	Цена — 3400 руб./т.
Расходы на электроэнергию	Цена — 3,39 руб./кВтч
Амортизация оборудования	Принимая во внимание срок износа в 10 лет
Накладные расходы	Вариативны
Прочие расходы	Вариативны

Окупаемость бизнеса
Срок окупаемости	800 000 000 / 129 249 780 = 6,2 года
Стоимость реализации продукции	3500–4900 руб./тонна
Расчет чистой прибыли	181 500 (3920-2983) * 0,76 = 129 249 780 рублей
Рентабельность производства	(129 249 780 / 541 438 900) * 100% = 24%

Несмотря на высокий начальный капитал и относительно долгий срок окупаемости, производство цемента считается выгодным бизнесом. С 2009 года промышленный рынок в России демонстрирует устойчивый рост — примерно на 10% в год. Это указывает на высокую перспективность бизнеса.

Исследования рынка показывают увеличение количества новых предприятий по производству цемента. Это означает, что этот товар пользуется высоким спросом, и вы рискуете потерять потенциальные выгодные возможности, ожидая.