В ситуации существенного роста цен на топливные ресурсы, производство топливных брикетов, бизнес-план которого представлен ниже, является не только привлекательной инициативой с точки зрения энергетической экономии, но и прибыльным бизнесом.
Изготовление топливных брикетов: технология
На первом этапе производства брикетов проводят подготовку сырья. Его подают в рубильную машину, в которой дерево измельчают и пропускают через сито. В результате выходит щепа с фракцией 5-30 мм. В аэродинамической сушилке-измельчителе полученный материал проходит окончательную сушку.
Брикеты производятся с помощью шнекового пресса, работа которого осуществляется под большим давлением. В результате изготавливаются брикеты плотностью 1,1-1,2 т/м³, прямоугольной или цилиндрической формы, диаметром 60-75 см, длиной 10-30 см.
Подачу сырья обеспечивает ленточный транспортер.
Формирование производственной линии и выбор сырья
Для создания производственной линии и установки оборудования потребуются капитальные вложения:
Составляя бизнес-план производства брикетов, необходимо учитывать стоимость древесных опилок, которая отличается в зависимости от региона и может варьироваться в пределах от 1 до 20 руб. за 1 м³. Нередко можно встретить и объявления от производителей мебели и пиломатериалов, которые столкнувшись с проблемой утилизации отходов, предлагают забрать их. Эти же опилки могут быть использованы в качестве топлива для теплогенератора.
Хорошую альтернативу древесным отходам при производстве топливных брикетов могут составить сельскохозяйственные отходы (шелуха и солома зерновых культур, кукурузы, риса, подсолнечника). Благодаря физическим характеристикам такие отходы могут быть источником топлива для большого количества сельских регионов, особенно тех, которые не имеют больших лесных массивов.
Удельный вес отходов сельскохозяйственных культур
| Вид культур | Вид отходов | Остатки производствана 1 т готового продукта |
| Пшеница | Шелуха, солома, отруби | отходы — 2 т |
| Рис | Шелуха, солома, отруби | 1,5 т соломы и 0,2 т околоплодника |
| Ячмень | Отруби, солома | 1,5 т соломы |
| Кукуруза | Листья, стебель | 2 т листьев и 4 т стеблей |
Сельскохозяйственные отходы обладают высокими энергетическими характеристиками. В процессе сжигания пшеничной соломы образуется теплотворная способность в 17-18 МДж/кг, кукурузы -18 МДж/кг, рапсовой соломы — 16-17 МДж/кг. Если речь идет об использовании древесины, следует ориентировать на показатели в пределах 17,5-19 МДж/кг.
В большинстве стран сельскохозяйственные отходы находят применение в качестве корма скота, удобрений, но часто попросту сгнивает.
В роли топлива отходы используются в естественном состоянии, реже порубленными, высушенными и уплотненными. Такая форма имеет ряд недостатков, среди которых затраты на хранение, транспортировку и сезонность урожая.
Солома от древесных опилок отличается большим количеством летучих веществ, низкой плотностью и временем горения. По сравнению с древесными отходами больше содержат калия, золы и хлора.
Солома, переработанная в брикеты, позволяет решить ряд проблем. Брикеты из соломы имеют теплотворную способность на единицу объема в 10 раз больше, чем исходное сырье. Также решаются вопросы хранения независимо от погоды и времени года, транспортировки, автоматизации процесса загрузки в различные топочные устройства. Наиболее эффективным является способ шнекового прессования, позволяющий получать топливные брикеты с повышенной устойчивостью к влажности и высокой плотностью. Такой брикет не отличается от изделий из древесных отходов и обладает следующими характеристиками: рабочая влажность — 4,7%, сера рабочая — 0,01%, аналитическая зольность — 5,5%, теплота сгорания — 4480 ккал/кг, топливный эквивалент — 0,59.
Персонал и помещение
План производственной линии предполагает наличие на территории административного блока, подсобок, складов и санузла, для этого площадь помещения должна быть не менее 120 м², с электросетью 380В и минимальным количеством аспирационного оборудования. В 1 смену для обслуживания оборудования потребуется 4 человека.
План штатного расписания предоставлен из расчета работы на протяжении 360 дней в году в режиме в 3 смен по 8 часов.
| Должность | Кол-во смен | Кол-во человек в смене | Всего |
| генеральный директор | 1 | 1 | 1 |
| бухгалтер | 1 | 1 | 1 |
| наладчик оборудования | 3 | 1 | 3 |
| оператор | 3 | 1 | 3 |
| рабочий | 3 | 3 | 9 |
| помощник рабочего | 1 | 2 | 2 |
| водитель | 1 | 2 | 2 |
Анализ рынка и ценового диапазона сегмента
При формировании плана по созданию компании по производству топливных брикетов и определении предполагаемой прибыли, не последнее место занимают тенденции формирования цен на готовую продукцию. Приведенные ниже цены ориентировочны и показывают средний показатель за 1 т топливного брикета.
| Характеристика | Стоимость за 1т | |
| Германия | неторцованные топливные брикеты из опилок лиственных пород | 169,00 EUR |
| Австрия | торцованные топливные брикеты из опилок лиственных пород | 179,00 EUR |
| Украина | топливные брикеты хвойных пород | 127,00 EUR |
| Украина | топливные брикеты на основе подсолнечной лузги | 80 EUR |
| Беларусь | топливные брикеты из опилок | от 140,00 до 175,00 EUR |
| Германия | топливные брикеты из бука и дуба | 280 EUR |
Анализ потенциальных потребителей и рынков сбыта
Наиболее привлекательным рынком сбыта брикетов являются Швеция и Дания, однако это не единственные потребители, при разработке бизнес-плана учтены и внутренние рынки. При ориентировании на экспорт, стоит обратить внимание на высокое качество продукции, поскольку европейский потребитель привык видеть и использовать исключительно высококачественные товары.
Большое значение имеет отсутствие загрязнений на внешней поверхности и ровный срез брикета. Восьмигранная форма — наиболее рациональная для хранения и упаковки. Западными потребителями чаще всего используются брикеты из древесных опилок, но тенденции указывают на рост реализации подсолнечника и соломы.
В весенне-летний сезон наблюдается незначительное снижение цены на топливные брикеты.
С начала августа цена возрастает, а к октябрю формируется окончательно.
Экономическая оценка плана производства топливных брикетов
Как показывает практика, среднемесячный объем производства составляет порядка 270 т готовой продукции.
Себестоимость готовой продукции формируется с учетом:
- прямых расходов, к числу которых относится стоимость 1 м³ используемого сырья у поставщика, расходы на доставку, затраты на электроэнергии при условии установки электрической производственной линии, заработная плата основных рабочих, стоимость упаковочных материалов, а также расходы на таможенное оформление;
- косвенных расходов, включающих в себя затраты на содержание производственного помещения и амортизацию, административно-хозяйственные расходы, налоги и сборы.
В процессе формирования ценовой политики предприятия для внутреннего рынка необходимо ориентироваться на ряд факторов. Так, в вопросе энергоэффективности топливные брикеты занимают практически одну ступень с черным топочным углем. По остальным свойствам они его существенно превосходят. Поэтому цена брикета не может быть ниже цены угля.
В розничной торговле на территории Прибалтики цена брикета варьируется в пределах 250 лат, в Германии — 600 евро за 1 т. При продаже на экспорт цена определяется сезоном и может составить от 110 до 150 евро за 1 т.
Бизнес-план рассчитан на интенсивность производства 4 т в смену, что составляет 80 т в месяц.
Затраты:
- установка оборудования -1,5 млн. руб.;
- сырье — 1 000 руб. на 67 м³;
- заработная плата — 140 000 в месяц;
- аренда — 20 000 руб.
-
Расчет прибыльности
Выручка 1 360 000 Себестоимость 472 500 Общие расходы 877 500 Аренда 75 000 Зарплата 327 600 Валовая прибыль 527 600 Административные расходы 25 000 Налоги 50 000 Налог на прибыль 45 587 Чистая прибыль 304 513 При организации производства с двухсменным графиком работы бизнес окупается за 6-7 месяцев.
Рекомендованные статьи
Свежие комментарии