Пенопласт, в его современном виде, был впервые создан в 1951 году. На тот момент производственные линии были слишком громоздкими и дорогими для частных предпринимателей. Однако с тех пор появилось множество доступных проектов мини-заводов, которые позволяют малому бизнесу заниматься изготовлением пенопласта прибыльно.
Хорошо продуманный бизнес-план производства пенопласта должен учитывать активность конкурентов в конкретном регионе: по данным исследований, предприятие будет рентабельным, если в радиусе пятидесяти километров никто не занимается аналогичным видом деятельности. Найти свободную нишу может быть непросто, но успех в этом позволит в полной мере использовать преимущества этого направления.
Преимущества производства пенопласта:
- Простота технологии изготовления;
- Наличие готовых проектов и производственных комплексов;
- Низкие цены на сырье;
- Возможность начала прибыли через два-три месяца;
- Высокий спрос на продукцию.
Области применения пенопласта:
- Строительство: Пенопласт обладает самой низкой теплопроводностью среди распространенных строительных материалов, что делает его эффективным утеплителем для строительства в холодных регионах. Из него также производят сендвич-панели — современные композитные материалы с хорошей теплоизоляцией.
- Здравоохранение: Пенопласт используется как изолятор для защиты содержимого специальных контейнеров от ударов и перегрева во время транспортировки лекарств и донорских органов.
- Судостроение: Из пенопласта обшивают внутри корпуса лодок и яхт для достижения положительной плавучести, а также производят поплавки для рыболовных снастей и спасательные средства.
- Машиностроение: Изготовление изделий из пенопласта позволяет быстро создавать прототипы и готовить их к производству.
- Упаковка: Пенопласт используется для защиты хрупкого оборудования от механических воздействий.
- Архитектура: Пенопластовые элементы применяются в качестве декора при оформлении зданий, имитируя гипсовую лепнину или другие природные материалы.
Особенности производства пенопласта:
Доступные варианты технологических линий позволяют создать как полноценное производственное предприятие с мощностью до 3000 м² в день, так и заняться изготовлением пенопласта в домашних условиях.
Для производства пенопласта в домашних условиях требуется площадь не менее 50 квадратных метров и высота потолков не меньше трех метров. Процесс производства сопровождается выделением некоторых вредных веществ, поэтому необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию.
Мини-завод по производству пенопласта в домашних условиях обойдется примерно в 450–600 тысяч рублей. Такой цех позволит производить от 10 до 30 квадратных метров продукции хорошей качества в день. Однако, несмотря на высокую доходность и простоту технологии, рассмотрение возможности создания полностью оборудованного цеха все же может быть более выгодным с финансовой точки зрения: капитальные затраты будут оправданы уже через несколько месяцев благодаря высокой рентабельности бизнеса.
Сырья для производства пенопласта:
- Вода (преобразуется в горячий пар в паровых котлах);
- Электроэнергия для электроприводов технологической линии;
- Топливо для парогенератора: уголь, дрова, газ или мазут;
- Сырье для производства пенопласта — гранулы вспенивающегося полистирола.
Вспенивающийся полистирол ПСВ представляет собой твердые полупрозрачные полимерные шарики диаметром от 0,3 до 4 мм. Выбор фракции зависит от желаемой плотности пенопласта: чем меньше исходный размер гранул, тем тяжелее получится конечный продукт.
На рынке доступны предложения по продаже ПСВ как от российских, так и от китайских производителей. Цена на тонну российских гранул составляет 70–85 тысяч рублей, а на китайские — 95–105 тысяч рублей. Разница в цене объясняется тем, что импортные гранулы лучше раскрываются при вспенивании на 10%.
Технология производства:
— Вспенивание: ПСВ загружают в контейнер станка для производства пенопласта и нагревают паром под давлением при температуре 105–115°C. За 4–5 минут гранулы увеличивают свой объем в 30–50 раз. Этот процесс можно повторить, чтобы получить более крупные шарики для изготовления легких пенопластов с удельной плотностью менее 12 кг/м².
— Сушка: Влажную после паровой обработки массу перемешивают и сушат под потоком горячего воздуха в течение нескольких минут.
— Выдержка: Полуфабрикат выдерживают в мешках объемом до 20 м² в течение 15–20 часов при определении окончательного высыхания, стабилизации размеров гранул и выравнивания внутреннего давления внутри них. Этап выдержки необходимо повторять после каждого последующего вспенивания.
— Формирование: Вспененную массу засыпают в специальные формы для производства пенопласта и снова подвергают паровой обработке под давлением. Расширяясь, шарики сцепляются друг с другом и образуют готовый блок заданных размеров (например, 1,2х2х0,6 м).
— Повторная выдержка: Блоки отправляют на склад для выдерживания в течение 1–2 недель. За это время пенопласт подсушивается и становится пригодным к дальнейшей обработке.
— Нарезка на плиты: Готовые блоки резут на столе для резки на листы толщиной от 20 до 100 мм, обрабатывают края и упаковывают в полиэтилен. Теоретически, оборудование позволяет получать плиты любой заданной заказчиком толщины и формы.
— Вторичная переработка: Полученные обрезки, а также бракованные листы отправляют в механическую дробилку, где снова измельчают на гранулы. От 12 до 15% такого сырья можно использовать повторно при формировании блоков. Таким образом, собственное производство пенопласта является полностью безотходным.
Обустройство цеха:
Для размещения линии по производству пенопласта, обеспечивающей выпуск до 50 м² продукции за смену, требуется помещение с следующими характеристиками:
— Площадь основного цеха не менее 150–200 м².
— Высота потолков не менее 4 м.
— Температура воздуха не ниже 15°C.
— Наличие трехфазной линии электропередачи напряжением 380 В.
— Подключение к водопроводу или другим постоянным источникам воды.
— Система вентиляции.
Кроме основного цеха, необходимо наличие отдельного складского помещения площадью от 50 до 75 м² для выдержки блоков и хранения готовой продукции. Это может быть просторная площадка, защищенная навесом от солнечных лучей и осадков.
На производстве пенопласта требуется команда из двух рабочих для обслуживания оборудования по изготовлению пенопласта, а также постійного присутствия кочегара при работе некоторых моделей паровых котлов, работающих на дровах или угле. Кроме того, в команду входят бухгалтер (на условиях частичной занятости) и менеджер по продажам.
Оборудование:
При выборе оборудования для изготовления пенопласта важно учитывать не только стоимость, но и желаемую производительность, которая зависит от потенциального спроса на рынке. В отсутствие конкуренции целесообразно рассмотреть возможность установки линии большой мощности. Однако в небольшом населенном пункте с ограниченным количеством потребителей масштабные инвестиции могут быть неоправданными.
Оборудование для производства пенопласта: полное руководство по созданию завода и расчету затрат
Перечень оборудования для производства пенопласта:
| Наименование | Цена, руб. |
|---|---|
| Парогенератор, работающий на твердом топливе (дрова, уголь, пеллеты). В качестве альтернативы можно использовать котлы, приспособленные для газо-, жидкотопливных или электрических источников энергии. | 190 000 |
| Предвспениватель циклического или непрерывного действия производительностью до 10 м³/ч. | 280 000 |
| Устройство вторичного вспенивания. | 45 000 |
| Приемный бункер емкостью 20 м³. | 20 000 |
| Вентилятор бункера с функцией подогрева воздуха. | 16 000 |
| Блок-форма для термического формирования пенопластовых блоков рабочим объемом 1,44 м³. | 280 000 |
| Аккумулятор пара объемом 1,65 м³. | 150 000 |
| Механическая дробилка вторичного сырья с пневмотранспортом. | 80 000 |
| Вентиляторы для бункеров выдержки гранул. | 2 x 11 000 |
| Стол термической резки с трансформаторами и регулированием мощности. | 150 000 |
| Мешки-вкладыши объемом 20 м³ для приемного бункера (4 штуки по 5 000 руб.). | 20 000 |
| Итого: | 1 253 000 |
Дополнительные расходы на инструмент, стеллажи и навесы для производства пенопласта составят около 1,3–1,4 млн. рублей.
Финансовые затраты на производство пенопласта:
Количество рабочих дней в месяце — 22 дня.
Общая площадь цеха составляет 250 кв. м, аренда такого отапливаемого помещения обойдется примерно в 50 тысяч рублей в месяц.
Персонал:
— Два рабочего и один кочегар — 60 тысяч рублей в месяц на оплату труда.
— Бухгалтер (10 тысяч рублей в месяц) и менеджер по продажам (25 тысяч рублей в месяц).
Стоимость сырья: гранулы ПСВ отечественного производства стоят 73 тысячи рублей за тонну, из одного килограмма полистирола можно получить один килограмм готовой продукции. Удельный вес пенопласта марки ПСБ-С15 составляет примерно 12–15 кг на 1 м³, поэтому стоимость сырья для производства 1 м³ не превысит 1095 рублей.
Ежемесячные расходы:
| Статья расходов | Сумма в руб. |
|---|---|
| Покупка сырья | 1 204 500 |
| Оплата труда | 95 000 |
| Аренда помещения | 50 000 |
| Электроэнергия и вода | 5 000 |
| Топливо для котла (дрова, 50 м³) | 40 000 |
| Реклама | 10 000 |
| Транспорт | 7 000 |
| Итого | 1 442 000 |
Себестоимость производства 1 м³ пенопласта марки ПСБ-С15 составляет 1308 рублей. Использование оборудования, работающего на магистральном газе (вместо твердого топлива), снизит себестоимость до 22 300 рублей в месяц за счет снижения расходов на топливо примерно на 20%.
Экономические показатели и рентабельность:
При полной загрузке предприятие может производить до 1100 м³ продукции ежемесячно. Средняя стоимость кубического метра материала зависит от его плотности:
— ПСБ-С15: 1850 рублей
— ПСБ-С25: 2500 рублей
— ПСБ-С35: 4050 рублей
— ПСБ-С50: 5400 рублей
Расчеты по производству пенопласта марки ПСБ-С15:
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Себестоимость 1 м³ | 1308 руб. |
| Розничная цена 1 м³ | 1850 руб. |
| Прибыль до налогообложения на 1 м³ | 542 руб. |
| Ежемесячная прибыль | 596 200 руб. |
| Налоги по ставке 15% | 89 430 руб. |
| Чистая ежемесячная прибыль | 506 770 руб. |
| Чистая прибыль на 1 м³ | 460 руб. |
| Рентабельность производства | 35% |
| Срок окупаемости | 2,5 месяца |
При продаже более тяжелых марок пенопласта срок окупаемости уменьшится, поскольку стоимость гранул ПСВ примерно одинакова, а цена готовой продукции будет значительно выше. Таким образом, производство пенопласта может быть очень прибыльным предприятием, особенно если учитывать потенциальную доходность в 2021 году и возможность использования более дешевого газа вместо твердого топлива.
Бизнес по производству пенопласта: анализ рынка и стратегии выхода на рынок
Важность изучения рынка сбыта
Перед запуском производства пенопласта в домашних условиях или созданием собственного предприятия важно изучить рынок сбыта. Большинство потребителей, около 80–85%, представляют собой строительные организации и частные предприниматели, занимающиеся утеплением фасадов. Ключевым моментом является установление контактов именно с этими компаниями и предложение им оптовых поставок пенопласта.
Оптовые продажи: преимущества и каналы сбыта
Оптовые покупатели заинтересованы в больших объемах, от нескольких десятков до сотен кубометров, поэтому продажа пенопласта напрямую со склада может быть выгодной стратегией. Отсутствие наценки торговой сети предоставляет производителю дополнительное преимущество. Этот канал сбыта позволяет избежать дополнительных затрат на аренду или покупку грузового транспорта и минимизировать потери при транспортировке, поскольку хрупкость материала приводит к повреждению 3–5% листов в каждом цикле загрузки, перевозки и выгрузки.
Розничные продажи: преимущества и недостатки
Второй канал сбыта включает сотрудничество с магазинами и супермаркетами розничной торговли. Крупная торговая точка может реализовать 30–40 кубических метров продукции в месяц без дополнительных затрат на рекламу со стороны поставщика, что делает этот метод не менее перспективным. Однако розничные продажи пенопласта требуют определенных дополнительных расходов. Самостоятельная доставка продукции в торговые точки приводит к затратам на аренду или покупку грузового транспорта.
Производство и технологический процесс
Технологический процесс производства пенопласта представлен на видео, где наглядно демонстрируется весь цикл: от готового сырья до конечного продукта. Для минимизации потерь в процессе производства включают дробилки для переработки вторичного сырья.
Сезонность и планирование бизнеса
Бизнес по производству пенопласта имеет некоторую сезонность, поскольку максимальная активность потребителей приходится на теплое время года. Поэтому создание собственного предприятия требует предварительного планирования и накопления товарных запасов к началу сезона. Важно учитывать высокий интерес предпринимателей к этому виду бизнеса, а также присутствие посредников, которые закупают продукцию оптом по более низкой цене и продают ее со значительной наценкой. В бизнес-плане необходимо сосредоточиться на стратегиях оптовой реализации и предложить уникальное торговое предложение для получения конкурентного преимущества.
Свежие комментарии