План строительства домостроительного комбината компании Lafarge во Владимирской области

Мировой лидер в области строительных материалов. Мировой лидер на четырех направлениях деятельности:

• 1-е место по производству цемента
• 2-е место по выпуску бетона и нерудных материалов, а также кровельных материалов
• 3-е место по реализации изделий из гипса

Ведет деятельность в 78 странах и обеспечивает более 80,000 рабочих мест. Объем продаж — 17 млрд. евро. Листинг на фондовых биржах Парижа и Нью-Йорка.

География деятельности

Деятельность компании Lafarge ведется в 76 странах на 5 континентах:

• Центральная и Восточная Европа
• Западная Европа
• Азиатско-Тихоокеанский регион
• Северная Америка
• Балканские страны
• Африка
• Южная Америка

Региональное присутствие

Компания уделяет большое внимание международному росту и считает Россию приоритетным регионом для развития. Заводы (мажоритарная собственность) за последние годы компания Lafarge сделала приобретения в следующих странах:

• Южная Корея
• Бангладеш
• Китай
• Эквадор
• Польша
• Сербия
• Россия

Опыт строительства заводов

Лафарж имеет большой опыт в строительстве новых заводов по всему миру. Например, завод сухого способа мощностью 4 Mt был построен в 2002 году в Китае, провинция Сычуань.

Характеристики завода на Борщевском месторождении

Основные характеристики предполагаемого завода на Борщевском месторождении мощностью 2 млн. тонн в год:

Характеристика	Значение
Расстояние до крупнейшего центра потребления (Москва)	240 км по железной дороге
Ежедневный объем выпуска завода	5 000 тонн цемента
Потребление газа в год	порядка 160 млн м3
Максимальное дневное потребление газа	600 тыс. м3

История компании

История компании началась в 1833 году в городке Ле-Тей (департамент Ардеш) когда ее основатель Огюст Павен де Лафарж начал разработку известняка и производство извести. Компания была поставщиком материалов для строительства Суэцкого канала.

Слияния и поглощения

• В 1981 году «Лафарж» приобрела компанию General Portland Inc, став одним из лидеров цементного рынка Северной Америки.
• В 2001 году была приобретена…

Компания Blue Circle Industries, занимавшая шестое место в мире по производству цемента, после этогоlafarge смогла занять лидирующие позиции на мировом рынке. В конце 2007 года компания объявила о приобретении египетской цементной компании Orascom Cement Group, а год спустя, в 2008-м, купила индийский бизнес Larsen&Turbo Ready Mix-Concrete (RMC) за 349 миллионов долларов. В июле 2015 года Lafarge и Holcim объединились, создав компанию LafargeHolcim.

Основные акционеры Lafarge: Groupe Bruxelles Lambert (21,1%), NNS Holding (13,9%) и другие.

акции находятся в свободном обращении[2].

Председатель совета директоров компании — Бертран Коломб. Президент — Бруно Лафон (Bruno Lafont).

Группа компаний Lafarge занимается производством цемента (она является ведущим мировым производителем), бетона и его заполнителей, кровельных материалов и гипса. Предприятия группы расположены в 78 странах мира. Главными конкурентами Lafarge являются компании Holcim, Cemex и HeidelbergCement.

Продукция компании включает в себя цемент под маркой Lafarge.

Показатели деятельности[править Численность персонала — 78,0 тыс. человек

(2009 год). Продажи цемента в 2009 году составили 150,6 млн т, бетона — 37,2
млн т, заполнителя — 196 млн т.

Выручка компании в 2009 году составила 15,88 млрд евро (в 2008 году — 19,03
млрд евро), операционная прибыль — 2,25 млрд евро, чистая прибыль — 736
млн евро (в 2008 году — 1,60 млрд евро).

Page 11

Lafarge в России

В России Lafarge работает с 1995 года и владеет цементными заводами во Воскресенске
(«Воскресенскцемент», Московская область — в настоящее время остановлен) и
Коркино («Уралцемент», Челябинская область).

Также в 2006 году компания подписала инвестиционное соглашение с администрацией Ростовской области о строительстве цементного завода в этом регионе России стоимостью 150 млн евро и мощностью около 2 млн т в год. В
ноябре 2007 года под этот проект компания приобрела за 700 млн руб. на
аукционе месторождение мергеля под Таганрогом (вблизи станции Матвеев
Курга). Также Lafarge завершила строительство и осуществила запуск нового
цементного завода мощностью около 2 млн т в год в Калужской области близ
посела Ферзиково.

В Карелии Lafarge имеет три карьеры по производству щебня — «Голодай-Гора»,
«Шокшинский кварцит» и «Большой Массив»

Page 12

13.

Ключевыми приоритетами всей Группы LafargeHolcim как социально ответственного бизнеса
являются:

Защита климата

Уже на сегодняшний день LafargeHolcim — одна из наиболее эффективных компаний по сокращению выбросов
углекислого газа среди производителей цемента.

Разработка инновационных продуктов для оптимизации энергопотребления зданий

LafargeHolcim предлагает энергоэффективные решения:

• Цемент с низким содержанием углерода, а также бетон с низким содержанием клинкера;
• Перерабатываемые нерудные материалы;
• Высокоэффективные изоляционные бетоны.

Сокращение использования невосполнимых природных ресурсов

Осознавая свою ответственность перед обществом, LafargeHolcim стремится:

• Рационально использовать энергию и природные ресурсы;
• Сокращать образование отходов производства и расход воды;
• Сохранять ландшафтное и биологическое разнообразие.

Уважение к местным сообществам

LafargeHolcim участвует в жизни регионов своего присутствия, продвигая принципы устойчивого развития.

В центре внимания Группы в России — охрана труда и здоровья сотрудников, защита окружающей среды, социальная
поддержка работников и местного населения.

Page 13

14.

Установка по подаче
альтернативного топлива в печи

№105, №106 производства В-1
Филиала ОАО «Лафарж Цемент» («Воскресенскцемент»)

15. Группа «Лафарж»

5
Группа «Лафарж»
Основана в 1833 г.
Мировый лидер по производству строительных материалов:

• №1 по производству цемента
• №2 по производству нерудных материалов
• №4 по производству бетона
  65 тыс. человек работают на предприятиях компании в 64 странах мира
  1604 производственных предприятий
  Оборот компании в 2012 году составил 15,8 млрд евро.

Page 15

1. «Лафарж» в России

6 «Лафарж» в России
Группа «Лафарж» осуществляет свою деятельность в России с 1996 года

Количество цементных заводов: 2
* Филиал ОАО «Лафарж Цемент» — «Воскресенскцемент»
* Филиал ОАО «Лафарж Цемент» — «Уралцемент»
Производственная мощность двух заводов: около 2,5 млн тонн цемента в год

4 карьеры по добыче нерудных материалов — 1 в Тульской области и 3 в Республике Карелия

Page 16

1. «Лафарж» в России

7 «Лафарж» в России
Строительство нового завода в пос. Ферзиково Калужской области
Общий объем инвестиций — 500 млн евро
Энергии — 40%
Планируемый запуск производства — 2014 г.

Page 17

18.

Page 18

19.

Page 19

1. Филиал ОАО «Лафарж Цемент» «Воскресенскцемент» Среди крупнейших цементных заводов Центрального региона, «Воскресенскцемент» расположен ближе всего к Москве. Производственная мощность завода составляет 1,6 млн. тонн цемента ежегодно.

Page 20

1. Филиал ОАО «Лафарж Цемент» «Воскресенскцемент» Завод был основан в 1913 году и приобретен компанией «Лафарж» в 1996 году. «Воскресенскцемент» является одним из крупнейших предприятий Московской области.

Page 21

1. Экологическая ответственность завода «Воскресенскцемент» Филиал имеет все необходимые экологические разрешительные документы. В рамках инвестиционных проектов разработана программа технического перевооружения пылеулавливающего оборудования предприятия на период до 2015 года, что уже позволило снизить выбросы на 40 %. Общий объем затраченных средств

В настоящее время завершается монтаж электрофильтров печей № 105 и № 106 на заводе «Воскресенскцемент». Это яркий пример того, как научная деятельность может решить задачу рекультивации карьера и сохранить биоразнообразие. На месте бывшего карьера уже посадили 470 тысяч деревьев и создали 12 озер.

Компания «Лафарж» известна своей социальной ответственностью. За период с 2002 по 2012 год на благотворительность в Воскресенском районе было направлено более 120 миллионов рублей.

Направления благотворительной деятельности компании включают:

1. «Дети Лафаржа» — поддержка детских учреждений и школ.
2. «Лафарж» — помощь местным организациям и инициативам, направленным на развитие района.
3. «Пусть наш район будет краше» — программа по улучшению внешнего вида району за счет озеленения и благоустройства.
4. «Сохраняя бесценное наследие» — восстановление исторических памятников и объектов культуры.
5. «Рука помощи Лафарж» — оказание помощи пострадавшим от стихийных бедствий и другим нуждающимся.

Энергоэффективное производство цемента является ключом к будущему строительной индустрии. Цементная промышленность России потребляет значительное количество природного газа, что составляет до 3% от общего объема потребления энергии в стране (13% от всей промышленности). Однако использование альтернативных видов топлива позволяет сократить потребление ископаемого топлива и уменьшить выбросы парниковых газов.

Преимущества использования альтернативного топлива в цементных печах включают:

1. Высокая температура: более 2000°C, что обеспечивает длительное время выдержки и окислительную среду.
2. Полное разрушение органических веществ: исследования показывают, что 99,99% органических веществ полностью трансформируются в клинкер.
3. Отсутствие побочных продуктов и отходов: в отличие от традиционных печей, где образуется зола, которая требует дальнейшей утилизации, в цементных печах, использующих альтернативное топливо, не образуется никаких побочных производных или отходов.
4. Улучшение экологической ситуации: использование отходов вместо ископаемого топлива уменьшает выбросы углерода и загрязняющих веществ в атмосферу.

Описание установки по подаче шин на печи № 105 и 106:

Установка предназначена для подачи целых использованных шин легковых автомобилей в печи. Производительность системы составляет 190 шин в час или около 54 тонн в сутки, что эквивалентно 10% замещения газа в одной из печей. Шины вручную загружаются на горизонтальный конвейер, который доставляет их на накопительный роликовый конвейер для расположения в ряд. После этого весовой дозатор взвешивает шины и подает их в печь через желоб шлюза.

Шлюз закреплен на корпусе печи примерно в середине ее длины. При повороте печи шлюз открывается и шина падает в печь под собственным весом. В печи шина термически разлагается, а оставшаяся зола и корд вступают в химическую реакцию с сырьевой смесью, образуя клинкер.

На заводах «Лафарж» в США также используются системы подачи шин, например:

1. Механизм подачи шин к входному шлюзу: шины доставляются в печь через специальный механизм, который открывает шлюз и позволяет шинам падать в печь под собственным весом.
2. Система автоматической подачи шин: на заводах «Лафарж» используется система, которая автоматически подает шины из промежуточного склада в печь с помощью конвейерной системы и дозаторов.