Производство пенопласта для строительства — прибыльный бизнес?

Пеноизол — это утеплитель, который нашел широкое применение. Также используется в качестве звукоизолирующего материала.

Характеристики

• Малый вес
• Высокая плотность
• Влагонепроницаемый материал

Достоинства

• Низкая цена
• Большая популярность как строительный материал, также как и пенобетон

Пеноизол можно производить в двух формах: жидкой, которая используется на строительной площадке, и в виде готовых элементов с заранее заданными размерами. Пеноизол (карбамидный пенопласт) изготовляют путем смешивания четырех компонентов: воды, пенообразователя, специального катализатора для отверждения и смолы карбамидо-формальдегидной.

Для производства пеноиза необходим следующий набор оборудования и материалов:

• установка газо- жидкостная, на которой будут смешиваться ингредиенты;
• компрессор;
• формы (емкости) для производства пеноизола.

Кроме того, потребуется дополнительное оборудование для вентиляции, освещения и других целей.

Оборудование для изготовления пеноизола относительно недорогое, даже начинающий предприниматель сможет его приобрести:

• установка, компрессор и формы стоимостью 50 000–55 000 рублей при производительности 6 кубических метров;
• установку, компрессор и формы за 70 000–75 000 рублей при производительности 12 кубических метров.

Ниже представлен анализ технической и экономической обоснованности производства пеноизола:

• организационно-правовая форма: индивидуальный предприниматель;
• система налогообложения: упрощенная система налогообложения с уплатой налога на доходы физических лиц по ставке 15%;
• арендованное помещение производственного цеха площадью 60 м²;
• потенциальные клиенты: строительные компании, магазины строительных материалов, частные лица;
• необходимый персонал: 3 человека (владелец предприятия и два рабочих);
• график работы: 8-часовой рабочий день, 23 смены в месяц;
• количество бригад: 1.

Для открытия производства пеноизола необходимо зарегистрировать индивидуальный предпринимательский бизнес и оформить учет в налоговой службе. Уплата налога будет осуществляться по упрощенной схеме с удержанием 15% от прибыли.

Стоит рассмотреть финансовое положение по затратам:

Затраты на запуск производства пенопласта:

• Устройство для производства пенопласта: 600 000–750 000 рублей
• Транспортные расходы на доставку оборудования: 60 000–120 000 рублей
• Автомобиль «Газель»: 260 000–360 000 рублей
• Дополнительное оборудование и формы для изготовления пенопласта: 45 000–55 000 рублей
• Аренда помещения площадью 55–65 м²: 25 000–35 000 рублей в месяц
• Ремонт и установка вентиляции, освещения: 80 000–120 000 рублей
• Закупка сырья: примерно 100 000 рублей

Таким образом, общие расходы на открытие производства пенопласта составят примерно 600 000–650 000 рублей. На предприятии будет работать 3 человека: владелец и 2 рабочих. Смены будут по 22–23 в месяц, по 8 часов в день.

Расчет прибыли:

• Доход: 550 000 рублей
• Себестоимость продукции: 300 000 рублей
• Прибыль: 250 000 рублей

Расчет прибыльности:

• Выручка: 552 000 рублей
• Себестоимость: 309 120 рублей
• Валовая прибыль: 242 880 рублей
• Общие расходы: 131 800 рублей
• Аренда: 30 000 рублей
• Заработная плата (с учетом социальных отчислений): 71 800 рублей
• Административные расходы: 10 000 рублей
• Прочие расходы: 20 000 рублей
• Прибыль до налогообложения: 111 080 рублей
• Налог на прибыль (УСН): 16 662 рублей
• Чистая прибыль: 94 418 рублей

Цены и нормы расходов:

Наименование	Норма расхода	Цена, руб.	Итого
Карбамидоформальдегидная смола, кг	25	12,5	312,5
Пенообразователь (АБСК), мл	0,5	75	37,5
Ортофосфорная кислота, мл	1	30	30
Вода, л	40	1	40
Электричество, кВт·ч	8	3,5	28

Окупаемость инвестиций: примерно 7–8 месяцев

Технология производства пенопласта (юниpora):

1. Полимерная смола (ПС) — однородная суспензия белого или светло-коричневого цвета с содержанием сухого вещества 51–56%, формальдегида до 0,25%, pH 7,5—8,5, вязкостью 17—25 сек по ВЗ-246 (диаметр сопла 4 мм). Смешивается с водой в соотношении 1:2.
2. ПС негорючая водная суспензия. Обычно поставляется в металлических или пластиковых бочках объемом 200 л или цистернах. Хранится при +5…+25 °C, срок хранения — 2 месяца.
3. Пенообразователь (ПО) — вязкий раствор коричневого цвета, негорючее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты (при контакте с кожей промывать водой). Хранится в закрытой полиэтиленовой таре, срок хранения — 1 год.
4. Катализатор отверждения (КО) — жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится к веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная. Храниться в закрытой полиэтиленовой таре или канистрах, срок хранения — более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Процесс получения карбамидного пенопласта включает следующие этапы:

• Подготовка оборудования к работе
• Приготовление раствора ПЕНА
• Заправка емкостей рабочими растворами и водой
• Заливка пеномассы в формы
• Первичное отверждение пеномассы в форме
• Расформовка залитых форм, резка пенопласта, дробление отходов
• Сушка готовых плит пенопласта
• Хранение на складе готовой продукции

Временные характеристики технологического процесса (производство 9 м³ пенопласта) приведены в таблице:

Операции	Время
Участок заливки
Подготовка оборудования к работе	10 мин
Приготовление рабочих растворов и заправка оборудования	15 мин
Заливка пеномассы в формы	60 мин
Участок резки и дробления
Первичное отверждение пеномассы в форме	60 мин
Расформовка, резка и дробление пенопласта	90 мин
Участок сушки
Сушка готовых плит пенопласта	2–3 суток

Инструкции по подключению емкостей:

• Эмомкости Б2 и Б3 соедините между собой и подключите к ГЖУ согласно структурной схеме, непосредственно к всасывающему штырю насоса подачи раствора гибкими рукавами диаметром 12 мм.
• Эмомкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штырю насоса подачи гибким рукавом диаметром 25 мм.

Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра. Приготовление 4% раствора пенообразователя:

Процесс приготовления пеноизола

Подготовка раствора

• Для каждого метра кубического пеноизола требуется 0,1 литра концентрированного реагента (ПО). Если в смену нужно произвести 20 кубических метров, необходимо приготовить 2 литра ПО.
• Концентрированный АБСК разбавляют водой в соотношении 1:24, чтобы получить 4% раствор. Для этого потребуется 48 литров воды при температуре 70–80 °C.
• 4% раствор готовят в герметичных емкостях из полиэтилена или нержавеющей стали.

Приготовление раствора пены (ПЕНА)

• Возьмите 500 миллилитров кислоты ортофосфорной 85% концентрации.
• Налейте 45 литров подогретой до 40 °C воды в 50-литровую пластиковую емкость.
• Влите кислоту ортофосфорную в подогретое воду и перемешайте.
• Затем добавьте 5 литров ранее приготовленного 4% раствора ПО и тщательно перемешайте в течение нескольких минут.

Заливка пеномассы в формы

• Залейте смола (раствор СМОЛА) и пенопласт (ПЕНА) в отдельные емкости (Б1 и Б2 соответственно).
• Откройте кран подвода к установке раствора ПЕНА на 2–3 минуты, чтобы начать подачу.
• На верхней панели установки откройте кран КР4 для подачи раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. Наблюдайте за процессом наполнения через прозрачный шланг.
• После того как смола будет готова, откройте кран подвода к установке раствора СМОЛА на 2–3 минуты с помощью крана КР5, чтобы начать подачу.
• Включите электронасосы Н1 и Н2 кратковременно (3–5 секунд) и убедитесь в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр «СМОЛА» должен показывать более 0,4 МПа (4 кгс/см).
• Затем начните заливку пеномассы в формы.

Остановка работы

При кратковременных перерывах в работе установку можно останавливать следующим образом:
— За 10 минут до окончания работы залейте горячую воду (45–50 °C) в емкость Б3 для промывки на количество не менее 30 литров.
— Откройте кран КР3 подвода к установке воды, когда необходимо прекратить работу.
— Закройте кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.

Промывка и сушка

Произведите промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течение 5–10 минут, затем промойте магистралию ПЕНА в течение 3–5 минут.
— Рекомендуется резать пенопласт на плиты толщиной не менее 4 см и не более 20 см. Образующиеся прирезки складываются в отдельный контейнер.
— После заполнения контейнера отправьте отходы в сушку.
— Высушенные отходы измельчают в соответствии с ТУ «Юнипор дробленный». Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.
— Готовые плиты пенопласта и крошка хранятся на складе до момента их продажи.

Установка для производства ПЕНОИЗОЛА