Производство пеноизола: бизнес план

Добавлено в закладки: 0

Пеноизол – это утеплитель, который нашел широкое применение Также используется в качестве звукоизолирующего материала . Имеет небольшой вес, очень высокую плотность, влагонепроницаемый материал. Одним из достоинств данного продукта является низкая цена. Пеноизол пользуется большой популярностью, как строительный материал, также как и пенобетон .

Основы

Производить пеноизол можно в 2 формах: жидкая форма (производится на строительной площадке) и в виде готовых форм по предварительно заданным размерам. Пеноизол (карбамидный пенопласт) изготавливают, смешивая 4 компонента:

• воду водопроводную;
• пенообразователь;
• специальный катализатор для отверждения;
• смолу карбамидоформальдегидную .

Комплектующие необходимые для производства пеноизола:

• установка газо – жидкостная (в которой будут смешиваться необходимые ингредиенты);
• компрессор;
• формы (емкости) для производства пеноизола.

Кроме этого, потребуется дополнительное оборудование (вентиляция, освещение, различные приспособления).

Оборудование

Расходы на оборудование для изготовления пеноизола не высоки. Даже начинающий предприниматель может приобрести данное оборудование:

• установка, компрессор, формы стоимостью 50000 – 55000 рублей, при производительности 6 кубических метров;
• установка, компрессор, формы стоимостью 70000 – 75000 рублей, при производительности 12 кубических метров.

Технико-экономическое обоснование производства пеноизола:

• организационная форма собственности: ;
• система налогообложения: , налогооблагаемая база «доходы минус расходы», 15 %;
• производственный цех: аренда 60 м² ;
• основные покупатели: строительные компании, строительные магазины, частные лица;
• численность персонала: 3 человека (1 один предприниматель, 2 рабочих);
• режим работы: 8 часов в смену, 23 смен в месяц;
• количество бригад: 1.

Для открытия предприятия по производству пеноизола необходимо зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель. Затем поставить предприятие на учет в налоговой службе. Уплата налога будет происходить по упрощенной схеме – 15 % от прибыли.

Затраты

Стоит рассмотреть финансовое положение по затратам:

• закупка установки для производства пеноизола – 60000 – 75000 рублей;
• затраты на транспорт для доставки оборудования – 6000 – 12000 рублей;
• автомобиль «Газель» – 260000 – 360000 рублей;
• дополнительное оборудование, формы для изготовления пеноизола – 45000 – 55000 рублей;
• аренда помещения площадью 55- 65 м² – 25000- 35000 рублей;
• ремонт помещения, установка вентиляции и освещения – 80000 – 120000 рублей;
• закупка сырья – примерно 100 тысяч рублей.

Получается, что расходы на открытие производства пеноизола составят примерно 600000 – 650000 рублей. Количество сотрудников для производства пеноизола составляет 3 человека: владелец предприятия и 2 рабочих. Работа по 8 часов в день, 22 – 23 смены в месяц.

Расчет прибыли

Расчет прибыли предприятия по производству пеноизола:

• доход 550000 рублей;
• себестоимость продукции 300000 рублей;
• прибыль 250000 рублей.

Расчет прибыльности предприятия по производству пеноизола:

• выручка – 552 000;
• себестоимость – 309 120;
• валовая прибыль – 242 880;
• общие расходы – 131 800;
• аренда – 30 000;
• зарплата (с учетом социальных отчислений) – 71800;
• админ. расход – 10000;
• прочие расходы – 20000;
• прибыль до налогообложения – 111 080;
• налог на прибыль (УСН) – 16 662;
• чистая прибыль – 94 418.

Вышеуказанные цены могут отличаться и приведены в качестве примера.

Рынки сбыта

Основным рынком сбыта пеноизола являются . Можно реализовывать продукцию через торговые сети. Необходимо эффективно рекламировать свою продукцию используя:

Пик продаж приходится на летний период. Зимой спрос на данную продукцию уменьшается, это не , хотя крупные стройки идут круглый год и им так-же необходим пеноизол. Необходимо начать реализацию уже в апреле, для получения большей прибыли. Надо учитывать, что строительные организации производят безналичный расчет, который может поступить на счет в течение 90 дней. С физическими лицами наличный расчет, который происходит по факту получения продукции.

Наименование	Норма расхода	Цена, руб.	Итого
Карбамидоформальдегидная смола, кг.	25	12,5	312,5
Пенообразователь (АБСК), мл.	0,5	75	37,5
Ортофосфорная кислота, мл.	1	30	30
Вода, л.	40	1	40
Электричество, Квт в час	8	3,5	28

Окупятся затраты примерно за 7 – 8 месяцев.

Технология производства

Компоненты, используемые при производстве пеноизола (юнипора):

1. Полимерная смола. (ПС) — однородная суспензия белого или светло-коричневого цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, pH — 7,5-8,5, вязкостью 17-25 сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком.
2. ПС. Н егорючая водная суспензия. Обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200 л или цистернами. Хранение при +5 … +25 °C, срок хранения — 2 месяца.
3. Пенообразователь. (ПО ) — вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения — 1 год.
4. Катализатор отвердения. (КО ) — жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная. Храниться в закрытой полиэтиленовой таре (канистрах), срок хранения — более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:

• подготовка ГЖУ к работе;
• приготовление раствора ПЕНА;
• заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 — водой;
• заливка пеномассы в формы;
• первичное отвержение пеномассы в форме;
• расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры;
• сушка готовых плит пенопласта;
• хранение на складе готовой продукции.

Временные характеристики технологического процесса (производство 9 м ³ пенопласта) приведены в таблице:

Временные характеристики технологического процесса

Операции	Время
Участок заливки
подготовка ГЖУ к работе	10 мин
приготовления рабочих растворов и заправке ГЖУ	15 мин
заливка пеномассы в формы	60 мин
Участок резки и дробления
первичное отвердение пеномассы в форме	60 мин.
расформовка залитых форм, резка пенопласта, дробление отходов	90 мин.
Участок сушки
сушка готовых плит пенопласта	2 … 3 суток

• емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12 мм;
• емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25 мм.

Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра. Приготовление 4% раствора пенообразователя:

• на 1 м³ расходуется 0,1 л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т. е. 48 литрами воды;
• 4% раствор АБСК (ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки;
• концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды (70-80 °C) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.

Приготовление раствора Пена:

• взять 500 мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации;
• налить в пластмассовую емкость (50 л.) 45 литров воды подогретой до 40 °C;
• в подогретую воду влить КО и перемешать;
• в приготовленный раствор влить 5 л. приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.

Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб. м. пеноизола плотностью 15 кг/м ³ . Заливка пеномассы в формы:

• залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА;
• открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА;
• открыть на 2-3 мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н₂ .

За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг. Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА:

• открыть на 2-3 мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением.
• включить кратковременно(3-5 сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров (манометр «СМОЛА» должен показывать более 0,4 МПа(4 кгс/см
• ^{включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.}

^{При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха. Это происходит:}

• ^{за 10 мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Цельсия) для промывки (для промывки необходимо не менее 30 литров горячей вод);}
• ^{после принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды;}
• ^{как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.}

^{Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10 мин. Затем в течении 3-5 мин промыть магистраль ПЕНА. Резку карбамидного пенопласта рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4 см и не более 20 см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку. Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.}

^{Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ «Юнипор дробленный». Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации. На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.}

^{На видео: Установка для производства ПЕНОИЗОЛА}