Добавлено в закладки: 0
Пеноизол – это утеплитель, который нашел широкое применение Также используется в качестве звукоизолирующего материала . Имеет небольшой вес, очень высокую плотность, влагонепроницаемый материал. Одним из достоинств данного продукта является низкая цена. Пеноизол пользуется большой популярностью, как строительный материал, также как и пенобетон .
Основы
Производить пеноизол можно в 2 формах: жидкая форма (производится на строительной площадке) и в виде готовых форм по предварительно заданным размерам. Пеноизол (карбамидный пенопласт) изготавливают, смешивая 4 компонента:
- воду водопроводную;
- пенообразователь;
- специальный катализатор для отверждения;
- смолу карбамидоформальдегидную .
Комплектующие необходимые для производства пеноизола:
- установка газо – жидкостная (в которой будут смешиваться необходимые ингредиенты);
- компрессор;
- формы (емкости) для производства пеноизола.
Кроме этого, потребуется дополнительное оборудование (вентиляция, освещение, различные приспособления).
Оборудование
Расходы на оборудование для изготовления пеноизола не высоки. Даже начинающий предприниматель может приобрести данное оборудование:
- установка, компрессор, формы стоимостью 50000 – 55000 рублей, при производительности 6 кубических метров;
- установка, компрессор, формы стоимостью 70000 – 75000 рублей, при производительности 12 кубических метров.
Технико-экономическое обоснование производства пеноизола:
- организационная форма собственности: ;
- система налогообложения: , налогооблагаемая база «доходы минус расходы», 15 %;
- производственный цех: аренда 60 м2 ;
- основные покупатели: строительные компании, строительные магазины, частные лица;
- численность персонала: 3 человека (1 один предприниматель, 2 рабочих);
- режим работы: 8 часов в смену, 23 смен в месяц;
- количество бригад: 1.
Для открытия предприятия по производству пеноизола необходимо зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель. Затем поставить предприятие на учет в налоговой службе. Уплата налога будет происходить по упрощенной схеме – 15 % от прибыли.
Затраты
Стоит рассмотреть финансовое положение по затратам:
- закупка установки для производства пеноизола – 60000 – 75000 рублей;
- затраты на транспорт для доставки оборудования – 6000 – 12000 рублей;
- автомобиль «Газель» – 260000 – 360000 рублей;
- дополнительное оборудование, формы для изготовления пеноизола – 45000 – 55000 рублей;
- аренда помещения площадью 55- 65 м2 – 25000- 35000 рублей;
- ремонт помещения, установка вентиляции и освещения – 80000 – 120000 рублей;
- закупка сырья – примерно 100 тысяч рублей.
Получается, что расходы на открытие производства пеноизола составят примерно 600000 – 650000 рублей. Количество сотрудников для производства пеноизола составляет 3 человека: владелец предприятия и 2 рабочих. Работа по 8 часов в день, 22 – 23 смены в месяц.
Расчет прибыли
Расчет прибыли предприятия по производству пеноизола:
- доход 550000 рублей;
- себестоимость продукции 300000 рублей;
- прибыль 250000 рублей.
Расчет прибыльности предприятия по производству пеноизола:
- выручка – 552 000;
- себестоимость – 309 120;
- валовая прибыль – 242 880;
- общие расходы – 131 800;
- аренда – 30 000;
- зарплата (с учетом социальных отчислений) – 71800;
- админ. расход – 10000;
- прочие расходы – 20000;
- прибыль до налогообложения – 111 080;
- налог на прибыль (УСН) – 16 662;
- чистая прибыль – 94 418.
Вышеуказанные цены могут отличаться и приведены в качестве примера.
Рынки сбыта
Основным рынком сбыта пеноизола являются . Можно реализовывать продукцию через торговые сети. Необходимо эффективно рекламировать свою продукцию используя:
Пик продаж приходится на летний период. Зимой спрос на данную продукцию уменьшается, это не , хотя крупные стройки идут круглый год и им так-же необходим пеноизол. Необходимо начать реализацию уже в апреле, для получения большей прибыли. Надо учитывать, что строительные организации производят безналичный расчет, который может поступить на счет в течение 90 дней. С физическими лицами наличный расчет, который происходит по факту получения продукции.
|
Наименование |
Норма расхода |
Цена, руб. |
Итого |
| Карбамидоформальдегидная смола, кг. | 25 | 12,5 | 312,5 |
| Пенообразователь (АБСК), мл. | 0,5 | 75 | 37,5 |
| Ортофосфорная кислота, мл. | 1 | 30 | 30 |
| Вода, л. | 40 | 1 | 40 |
| Электричество, Квт в час | 8 | 3,5 | 28 |
Окупятся затраты примерно за 7 – 8 месяцев.
Технология производства
Компоненты, используемые при производстве пеноизола (юнипора):
- Полимерная смола. (ПС) — однородная суспензия белого или светло-коричневого цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, pH — 7,5-8,5, вязкостью 17-25 сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком.
- ПС. Н егорючая водная суспензия. Обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200 л или цистернами. Хранение при +5 … +25 °C, срок хранения — 2 месяца.
- Пенообразователь. (ПО ) — вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения — 1 год.
- Катализатор отвердения. (КО ) — жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная. Храниться в закрытой полиэтиленовой таре (канистрах), срок хранения — более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.
Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:
- подготовка ГЖУ к работе;
- приготовление раствора ПЕНА;
- заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 — водой;
- заливка пеномассы в формы;
- первичное отвержение пеномассы в форме;
- расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры;
- сушка готовых плит пенопласта;
- хранение на складе готовой продукции.
Временные характеристики технологического процесса (производство 9 м 3 пенопласта) приведены в таблице:
| Операции | Время |
|---|---|
| Участок заливки | |
| подготовка ГЖУ к работе | 10 мин |
| приготовления рабочих растворов и заправке ГЖУ | 15 мин |
| заливка пеномассы в формы | 60 мин |
| Участок резки и дробления | |
| первичное отвердение пеномассы в форме | 60 мин. |
| расформовка залитых форм, резка пенопласта, дробление отходов | 90 мин. |
| Участок сушки | |
| сушка готовых плит пенопласта | 2 … 3 суток |
- емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12 мм;
- емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25 мм.
Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра. Приготовление 4% раствора пенообразователя:
- на 1 м3 расходуется 0,1 л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т. е. 48 литрами воды;
- 4% раствор АБСК (ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки;
- концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды (70-80 °C) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.
Приготовление раствора Пена:
- взять 500 мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации;
- налить в пластмассовую емкость (50 л.) 45 литров воды подогретой до 40 °C;
- в подогретую воду влить КО и перемешать;
- в приготовленный раствор влить 5 л. приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.
Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб. м. пеноизола плотностью 15 кг/м 3 . Заливка пеномассы в формы:
- залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА;
- открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА;
- открыть на 2-3 мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2 .
За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг. Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА:
- открыть на 2-3 мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением.
- включить кратковременно(3-5 сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров (манометр «СМОЛА» должен показывать более 0,4 МПа(4 кгс/см
- включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.
При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха. Это происходит:
- за 10 мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Цельсия) для промывки (для промывки необходимо не менее 30 литров горячей вод);
- после принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды;
- как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.
Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10 мин. Затем в течении 3-5 мин промыть магистраль ПЕНА. Резку карбамидного пенопласта рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4 см и не более 20 см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку. Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.
Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ «Юнипор дробленный». Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации. На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.
На видео: Установка для производства ПЕНОИЗОЛА
Свежие комментарии