Бизнес-план по производству подшипников

Шаги по организации производства

Изучить рынок сбыта
Ознакомиться с нормативной документацией, касающейся производства подшипников; изучить требования Роспотребнадзора к производственным предприятиям, Санитарные нормы и правила
Рассчитать стоимость оформления предприятия, затраты на закупку оборудования и организацию процесса производства
Определить прибыльность проекта и срок окупаемости
Обратиться в проектную организацию для разработки технологической линии производства подшипников и подбора сопрягаемого оборудования
Закупить оборудование
Пригласить специалистов инженерных и технических специальностей для запуска и обслуживания производственной линии
Организовать непрерывный сбыт продукции, заключив соответствующие договора

Разновидности подшипников

Роликовые конические и цилиндрические модели
Шариковые
Упорные
Линейные
Шариковые-винтовые
Радиальные

Типы подшипников

Подшипники качения
- Элементами, способствующими свободному вращению, выступают шарики внутри колеи
Подшипники скольжения
- Вращаются за счет наличия толстого слоя смазочного материала

ГОСТы

ГОСТ	Описание
ГОСТ 4.479-87	…
ГОСТ 520-2011	…
ГОСТ 831-75	…
ГОСТ 832-78	…

Процесс производства

Изготовление наружного кольца
Изготовление внутреннего кольца
Изготовление тел качания (шариков)
Сепаратор
Длительность процесса производства зависит от особенностей конструкции подшипника
Типовые, наиболее востребованные запчасти всегда должны быть в наличии на складе

Изготовление колец

Нарезка
Формовка
Шлифовка
Контроль ширины колец
Разделение внутреннего и внешнего колец
Обработка внешнего кольца
Обработка внутреннего кольца
Полировка изделий
Промывка
Проволока заданного диаметра вставляется в станок, который резает ее на мелкие куски.
Необработанные куски сжимаются с помощью пресса и принимают шарообразную форму.
Шары с неровной поверхностью направляются в шлифовальный станок. После обработки они становятся гладкими и блестящими.
Обжиг шаров. Воздействие высокой температуры необходимо для придания шарам прочности.
Очистка в растворителе.
Проверка качества. После того, как сотрудник ОТК удостоверится в соответствии продукции Госстандартам, она отправляется в накопители.
Накопители — это большие ящики, установленные на автомат для сборки. В автоматическом режиме шары перемещаются в трубки.

Еще один необходимый элемент — сепаратор:

Из стального листа вырезают заготовки нужной формы и размера.
В заготовках просверливаются отверстия, соответствующие телу качания.
Детали обрабатываются для придания им нужной формы и размера; сверлятся отверстия для заклепок, проводится шлифовка.

Соединение колец и шаров осуществляется следующим образом:

Скорость подачи и количество контролируется агрегатом для сборки.
Чтобы шары оставались в желобах, сепаратор вставляется в деталь. Она движется к станку, устанавливающему половину сепаратора, в котором есть отверстия для заклепок. Во втором станке устанавливается вторая половина сепаратора с заклепками. На станке подшипник вращается, и проводится проверка детали. Если повороты элементы происходят беспрепятственно, заклепки сепаратора смыкаются.

После окончательной сборки подшипник промывают в специальном растворе и направляют на прибор для измерения шума и вибрации с целью проверки качества.

Если требуется, подшипник смазывается смазкой для уменьшения износа. Процесс осуществляется с помощью автоматического распыляющего устройства масла. Вязкая жидкость поступает в желоба подшипника, а затем внешняя сторона закрывается резиновой заглушкой.
Запчасти по конвейеру перемещаются на автоматические весы, которые отбрасывают детали, вес которых не соответствует норме.

Видео демонстрирует весь процесс: [Вставить видео]

Особенности подшипников скольжения и процесс их изготовления:

Подшипники скольжения обеспечивают вращение особо тяжелых валов промышленного оборудования и точность работы промышленных станков. Они эффективны в агрессивной среде и при необходимости использования во влажных условиях.
Конструкция проста: радиальный подшипник скольжения состоит из корпуса из стали и вкладыша из антифрикционного материала.
Вкладыш имеет смазочные канавки и смазочные отверстия. Слой смазки должен быть достаточно толстым, чтобы поверхности колец не соприкасались, что называется «чистожелобным» трением. Между поверхностями есть клиновидный зазор, поэтому даже при большом весе оборудования они не соприкасаются.
Наиболее распространены радиальные подшипники скольжения. В них масляной клин создает давление и несущую способность, смещая внутренний вал (цапфу) в сторону, предотвращая контакт со стенками наружного кольца.
Основные детали — это втулки, вкладыши, диски скольжения, направляющие планки, гайки для ходовых винтов.

Для производства подшипников скольжения используется метод литья:

Подготовка форм.
Фиксация форм и их обмазка смесью глины с солью.
Плавка баббита (антифрикционного сплава, состоящего в основном из олова и свинца) и заливка в подготовленные формы. Время плавления занимает около 40 минут, а время заливки — до 15 минут.
Охлаждение форм.
Обтачка готовых отлитых деталей до нужного размера.
Заливка масла.
Нанесение клейма с указанием номера партии, месяца и года заливки масла.

Материал для изготовления подшипников:

Одна из основных характеристик подшипников — износостойкость. Высокие показатели прочности достигаются при использовании стали подшипниковой (ГОСТ 801-78). При приемке сырья проводится проверка на соответствие требованиям ГОСТа.

Материал поступает на предприятие партиями в виде мотков, прутков и полос. Все они должны быть одного размера, иметь одинаковую температуру плавления. Метод получения материала одной партии должен быть одинаковым.

Обратите внимание! При выборе поставщика необходимо убедиться, что у завода-изготовителя сырья имеется отдел контроля качества. Производитель должен проверить товар на соответствие следующим параметрам: длина и кривизна прутков должны быть равны в 10% отгружаемой партии; макроструктура, излом, прокаливаемость и другие показатели сырья должны находиться в норме.

Юридическое оформление предприятия:

При создании производственного комплекса предприниматель чаще всего регистрирует юридическое лицо (ООО, АО или ПАО). В заявлении указывается код ОКВЭД 28.15 — «Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов».

Необходимо также выбрать систему налогообложения, иначе по умолчанию будет установлена система общего налогообложения (ОСНО).

Помещение для производства подшипников:

При выборе помещения для оборудования производственного цеха учитывайте следующие факторы:

Габариты технологических узлов и размер персонала;
Требования СанПиН к производственным помещениям (СанПиН 2.2.4.548-96 — Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений);
Необходимо контролировать температуру воздуха, влажность, скорость движения воздуха, интенсивность теплового воздействия и уровень загрязненности;
Проверьте качество электропроводки, состояние систем отопления и вентиляции, канализации и водоснабжения. Неисправности необходимо устранять для обеспечения соответствия условий труда нормам.

Полный список необходимой документации для открытия производственного предприятия получите в службе Роспотребнадзора.

Персонал:

Квалифицированные специалисты смогут:

Быстро наладить производственный процесс;
Оперативно устранять неполадки и предотвращать простои;
Сократить количество брака.

Автоматизированная линия по производству подшипников требует работы следующих специалистов:

Станочники;
Электрики;
Электромонтеры;
Инженерно-технические работники.

Кроме технических работников, необходимо привлечь бухгалтера, экономиста и специалистов по снабжению и сбыту. Ожидаемый фонд оплаты труда составляет 300 тыс. рублей в месяц.

Приобретение оборудования для производства подшипников:

Запуск производственной линии требует значительных инвестиций, которые направляются в основном на приобретение оборудования. Поскольку для подшипников скольжения и качения требуется разное оборудование, необходимо определить приоритетную производственную линию.

Согласно исследованиям агентства Freedonia Group, спрос на подшипники растет на 7,8% ежегодно. На рынок выходит 75% роликовых и шариковых подшипников. Учитывая высокий спрос, планируется закупка оборудования для изготовления более сложных по конструкции качающихся подшипников.

В перечень закупок входит:

Ленточнопильный станок:

Оборудование	Цель использования	Стоимость	Описание
Станок STALEX SBS-250G	Резка труб прямоугольной и квадратной формы, уголков, швелеров, арматуры, металлопроката. Необходим для резки труб на кольца при производстве подшипников	180 тыс. руб.	Китайский станок с гидроразгрузкой, позволяющий автоматизировать процесс запуска, опускания рамы и остановки режущего элемента

Правильно-отрезной станок:

Оборудование	Цель использования	Стоимость	Описание
Станок GROST SCM6-12C	Резка арматуры на небольшие заготовки для изготовления шариков	300 тыс. руб.	Российский станок, может быть более доступным по цене; существуют дороже модели стоимостью около 500 тыс. руб., которые отличаются производительностью и габаритами

Шлифовальный станок:

Оборудование	Цель использования	Стоимость	Описание
Станок Blacksmith	Шлифовка заготовок из стали и цветного металла	41 тыс. руб.	Немецкий станок, подходит для обработки различных типов металлов

Пресс штамповочный:

Оборудование	Цель использования	Стоимость	Описание
Пресс КЕ2130	Штамповка шариков, обрезка металла, изгиб металлов	1,3 млн. руб.	Российский пресс с кривошипным механизмом, позволяет налаживать автоматический производственный процесс

Муфельная печь:

Оборудование	Цель использования	Стоимость	Описание
Печь РОСмуфель	Прокалка металла, обжиг изделий	36 тыс. руб.	Россия, позволяет регулировать температуру и время прокалки

Чеквейер:

Оборудование	Цель использования	Стоимость	Описание
Весы Synus	Динамический контроль качества запчастей по весу	800 тыс. руб.	Немецкие весы с конвейером, отталкивают бракованные детали с ленты при несоответствии параметров

Споттер инверторный автоматический:

Оборудование	Цель использования	Стоимость	Описание
Аппарат KRAFT GI12116	Точечная сварка полупроводниковых сепараторов	52 тыс. руб.	Тайвань, позволяет автоматизировать процесс сварки

Расчет затрат на оборудование:

Ремонт помещения: до 200 тыс. руб.
Мебель и техника для работников администрации: до 100 тыс. руб.
Оборудование комнаты отдыха: до 150 тыс. руб.
Приобретение основного оборудования: условно 3,5 млн. руб.
Оформление в налоговой инспекции: до 20 тыс. руб.
Оформление сайта и реклама: до 80 тыс. руб.

Итого затраты на оборудование: около 4,05 млн. руб. (64-65 тыс. у.е.)

Расчет ежемесячных расходов:

Коммунальные услуги: от 50 тыс. руб.
Оплата заработной платы персоналу: от 300 тыс. руб.
Налоги и сборы: до 50 тыс. руб.
Аренда помещения: от 80 тыс. руб.
Прочие издержки: до 20 тыс. руб.

Итого ежемесячные расходы: 500 тыс. руб.

Цена стального шарикового подшипника:

Стоимость варьируется в диапазоне от 200 до 350 руб. в зависимости от размера и количества шариков. Средняя цена: 275 руб. за подшипник. Планируется выпуск усиленных моделей, которые будут стоить от 700 руб.

Объем производства и продаж:

В день производственная линия может выпустить 120 подшипников (при восьмичасовом рабочем дне и длительности изготовления одного подшипника 4 минуты). В месяц будет произведено 3600 подшипников стоимостью 990 тыс. руб.

Стоимость сырья:

Стоимость сырья составляет около 30% от стоимости готового товара.

Прибыль и окупаемость:

Вычтя постоянные расходы и стоимость сырья из дохода, остается 193 тыс. руб. прибыли. Окупаемость проекта оценивается примерно в два года.

На рынке автозапчастей неизбежно возникает конкуренция, особенно когда на рынок выходит новый производитель с неоднозначной репутацией. Ключевым фактором выбора покупателя становится качество предлагаемой продукции. Важную роль играет также компетентность продавца, способного помочь клиенту и предложить подходящий подшипник нужного размера, а также дать профессиональную консультацию по качеству товара.

Клиенты часто оставляют негативные отзывы о производителях из-за поломок, которые могут произойти из-за различных факторов. Чтобы избежать возможных претензий покупателей, важно проинформировать их о возможных причинах неисправности запчастей: загрязнение, неправильный выбор по размеру, ошибки при монтаже, недостаточное смазка или воздействие электротока, что в итоге приводит к электрической эрозии.

Чтобы избежать проблем с клиентами, необходимо четко указывать срок службы автозапчастей при определенных условиях эксплуатации. Например, загрязненный подшипник может прослужить в 12 раз меньше, чем новый, правильно установленный сразу после выхода из заводской упаковки.

Качественные автозапчасти обеспечивают отсутствие непредвиденных сбоев и поломок, а также способствуют хорошей репутации производителя и устойчивому росту продаж. Таким образом, выбор качественных подшипников и надежных продавцов является ключевым фактором для успешного бизнеса в этой сфере.

Это бизнес для людей, которые ценят качество и готовы инвестировать в надежные автозапчасти, обеспечивая бесперебойную работу своих автомобилей.

Планирование производства подшипников от А до Я