Описание проекта
Прототипирование всегда было долгим и сложным процессом, сопровождаемым большим количеством ошибок. Современные темпы развития технологий требуют с высокой точностью, в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами создавать реалистичные 3d модели, отвечающие различным запросам потребителей.
Цель проекта
Целью проекта является организация центра быстрого прототипирования, для обеспечения предприятий региона доступом к интегрированной среде быстрого прототипирования, для сокращения времени и затрат на разработку моделей. Кроме того, использование моделей для презентации продукции и услуг, позволит предприятиям повысить эффективность взаимодействия с клиентами и партнерами.
Сфера бизнеса
- Промышленность
- Производство пластмассовых изделий
- Архитектура
- Дизайн
- Реклама
- Медицина
- Приборостроение
Услуги / Технологии
- Объемное сканирование и оцифровка объектов
- Изготовление прототипов
- Программное обеспечение
- Оборудование
| Услуга | Описание |
|---|---|
| Объемное сканирование и оцифровка объектов | Сканирование и оцифровка объектов для создания 3D-моделей |
| Изготовление прототипов | Создание физических моделей из композиционных материалов и нанесения покрытий |
| Программное обеспечение | Microsoft Office, Антивирус Kaspersky, ПО сопровождения, ПО по 3D-моделированию (3D MAX) |
| Оборудование | 3d – плоттер ZCorp 450, 3d-сканер, 3d- манипулятор, МФУ OCE, 2 ПК с установленным ПО для работы в 3D |
Достоинства 3D печати
- Высокая скорость работы
- Возможность создавать макеты в кратчайшие сроки
- Сэкономить значительное количество финансовых средств благодаря сокращению цикла производства
Технологии 3D-печати открывают множество возможностей в различных областях. Помимо использования в образовании и медицине для создания макетов внутренних органов, протезов и имплантатов, 3D-печать находит применение в маркетинге, трехмерной рекламе и даже производстве обуви.
В области маркетинга 3D-печать позволяет продемонстрировать клиентам полноценные прототипы продукции, повышая качество взаимодействия с ними. Технология также используется для создания экзотических изделий, таких как индивидуально изготовленная обувь для профессиональных спортсменов. Ногу спортсмена сканируют лазером, а затем создается цифровая модель, на основе которой 3D-принтер «выращивает» обувь путем послойного лазерного спекания.
Одной из наиболее перспективных технологий является 3D-печать, которая экономит время и усилия инженеров и дизайнеров. Трехмерные принтеры ZCorp идеально подходят для создания мастер-моделей, которые затем используются для изготовления силиконовых форм. Благодаря гладким поверхностям и точности печати, отливки по этим моделям обладают высоким качеством. Процесс создания силиконовых форм прост и не требует дополнительного оборудования, кроме вакуумного шкафа и миксера для заливки полиуретановых смол.
Технология 3D-печати предлагает быстрый и эффективный способ изготовления прототипов с использованием SLA (стереолитографии), SLS (селективного лазерного спекания), MJM (многоструйной модели) и PSL (послойного склеивания пленочных материалов).
SLA предполагает использование фотополимера, который затвердевает под воздействием ультрафиолетового лазера. Процесс повторяется слоями, пока модель не будет завершена. Стереолитография позволяет создавать точные трехмерные модели, которые могут использоваться для оценки конструкции, проверки собираемости и работоспособности, а также получения металлических деталей и форм для литья.
SLS использует литейный воск как модельный материал, что позволяет напрямую получать восковые модели для дальнейшего получения металлических отливок методом литья в оболочковые или гипсокерамические формы. MJM подразумевает построение модели путем нанесения расплавленного материала с помощью многоструйных головок, подобно струйным принтерам.
PSL, 또는 послойное склеивание пленочных материалов, включает в себя использование полимерной пленки или ламинированной бумаги для создания модели слоями. Процесс предполагает последовательное склеивание и вырезание контура модели с помощью лазерного луча или режущего инструмента.
В целом, 3D-печать предлагает множество инновационных возможностей, которые могут быть использованы в различных отраслях, повышая эффективность работы и открывая новые возможности для творчества и изобретательности.
Для обеспечения легкого удаления «лишней» пленки из «пустот» в процессе постобработки используется специальный антиклей, наносимый с помощью «карандашей» или «фломастеров» с различными диаметрами стержня — 1,3 и 6 мм. Выбор размера фломастера зависит от размеров полости модели, которая должна быть сформирована.
Рассмотренные технологии являются эффективными, однако для реализации проекта была выбрана технология SLS (seleктивное лазерное спекание порошковых материалов по данным компьютерного проектирования). Основным оборудованием в этом процессе является установка Z corporation, которая слой за слоем «выращивает» объект из композитного материала на основе гипсового порошка, пропитанного связующим веществом.
Процесс создания модели выглядит следующим образом: по предоставленному эскизу в программе 3D-моделирования создается трехмерная модель с учетом всех специфик моделирования. На этом этапе также можно определить вес будущего изделия. Затем модель переводится в формат, совместимый с 3D-объектами (обычно STL), и отправляется на машину прототипирования. В результате вы получаете изделие из полимера или воска с абсолютно точной геометрией всех форм, зеркальных отражений одинаковых элементов и т. д. С этой физической модели можно сразу сделать силиконовую форму или отлить металл с последующим созданием пресс-формы.
Свежие комментарии