Организация производства еврозаборов

Это отлитые из цементного раствора секции заборов. Они состоят из верхней ажурной части и глухих секций, обычно имитирующих на своей поверхности дикий камень, кирпич или другую фактуру. Секции опускаются в закрепленные столбы в специальные пазы. На одном пролете может быть от трех до пяти таких секций (примерно 2,5 метра).

Разновидностей такого ограждения невероятное множество. Обычно, верхние части dominantly включают колонны и имитацию ажурных решеток, а глухие секции напоминают заборы из сложенного материала, по внешнему виду напоминающего природный камень. Все конструкции армируются стальной проволокой. Главное преимущество такого ограждения — цена. Оно дешевле, чем профиль-пластик, но визуально выглядит гораздо лучше, если сделано качественно и с соблюдением всех технологий, разработанных специально для этого метода изготовления.

Я намеренно избегаю слова «отливки», так как этот метод не имеет к литью никакого отношения. Технология больше напоминает изготовление детских домиков в виде секций забора. Но давайте начнем с организации производственного цеха:

1. Помещение для цеха

Нужно арендовать отдельно стоящее здание в промышленном районе. Минимальная площадь — 300 квадратных метров.

Обязательные условия: наличие свободного двора, который вы сможете использовать, указание на это при договоре с арендодателем; наличие водопровода; и наличие подъездной дороги, выходящей на главную улицу.

Само помещение должно быть разделено на три изолированные зоны:

• Производственная зона, для хранения оперативных материалов и оборудования, используемого в процессе изготовления ограждения.
• Складская зона, предназначенная для хранения и подготовки готовой продукции. Эта зона должна занимать большую часть арендованного помещения и иметь надежную вентиляцию.
• Зона сварки закладных, которые изготавливаются из стальной проволоки. Особо важны эти детали для ажурной верхней части будущего забора.
• Комната для персонала, где рабочие могут переодеться, поесть и умыться.

2. Необходимое оборудование

• Смеситель: овальный ковш с лопатками на валу, который вращается электродвигателем через редуктор. Лопатки оснащены транспортерной лентой, предотвращающей заклинивание при вращении. Вал опрокидывается для высыпания смеси в поддон. Готовый агрегат может быть дорогостоящим, поэтому лучше всего сделать его самостоятельно или использовать временное решение — заводской цементный смеситель емкостью 500 литров.
• Вибростол: каркас из металлических уголков, крышка из железного листа толщиной не менее 3 мм; использование понижающего трансформатора (до 36 вольт) и фабричного вибратора.
• Поддоны для готовой продукции: необходимо не менее пятидесяти поддонов для каждого вида продукции (ажурные секции, сплошные секции и столбики). Они могут быть изготовлены из ровных досок, учитывая, что верхних секций будет меньше в три-четыре раза по сравнению со «глухими».
• Стеклопластиковые формы: на таких производствах обычно используются польские формы, но они громоздкие и тяжелые. Рекомендуется сделать их самостоятельно, что вполне по силам. Это позволит создавать более легкие носилки для форм, изготовленные из дерева вместо металла, что повысит общую производительность.
• Сварочный аппарат: подойдет сварочный аппарат для дуговой сварки. Закладные детали будут свариваться с помощью кондукторов, индивидуально разработанные для каждого вида секций.
• Вытяжки: необходимо три вытяжки. Необходимо рассчитать мощность установок для эффективной вытяжки.
• Разное: ведра и лопаты, мастерские рукавицы и одежда; целесообразно установить емкость с водой объемом несколько сотен литров на случай непредвиденных ситуаций (например, отключения водоснабжения).

3. Сырье и материалы

Цемент. На цементе лучше не экономить и покупать только свежеиспеченный тип 500. От качества цемента напрямую зависит однородность смеси, которую вы со временем отточите.

Песок. Выгодно приобретать песок самосвалами, по тоннажам в 10-20 тонн. Прежде чем купить, убедитесь, что в песке минимальное количество примесей и камней. Как и с цементом, от качества песка будет зависеть конечный результат, поэтому сначала опробуйте песок разных поставщиков и выберите лучшего. Цена здесь не является основным критерием, так как бракованный песок обойдется дороже в итоге.

Гравий. Этот компонент наименее критичен. Следите, чтобы в гравии не было больших камней. Зерно должно быть от 5 до 10 мм.

Доменный шлак можно применять вместо песка и гравия, если цех расположен недалеко от металлургических заводов. Однако опыт использования его негативный. Многие начали использовать этот дешевый материал, но впоследствии сожалели об этом. Доменный шлак может навредить здоровью работников и постоянно меняется по составу, что делает невозможным стандартизировать процесс приготовления смеси.

Персонал. Персонал выбирается по физическим данным, так как работа требует физических нагрузок. Не стоит нанимать людей с чрезмерной алкогольной зависимостью, так как они не справятся с темпом и качеством работы. Заработная плата напрямую зависит от объема произведенной продукции, а за бракованную работу не заплатят. На каждой форме будет 20-25 «отливок».

Для достижения оптимальной эффективности необходимо иметь постоянный штат бригады из семи работников (без учета начальника цеха). Распределение обязанностей следующее: два человека занимаются «забивкой» форм и снятием секций и столбов; один рабочий следит за заполнением смесителя без остановок; два человека доставляют песок и гравий в ведрах или тачках; еще двое носят готовую продукцию на склад. Ключевые фигуры — трое работников, которые непосредственно занимаются производством продукции (двое с формами и один, готовящий смесь). Остальные могут заменять друг друга.

Целесообразно иметь учетчика расхода материалов и готовой продукции, обычно это женщина, которая работает за небольшую зарплату. Начальник цеха несет полную ответственность за производственный процесс и отгрузку готовой продукции в соответствии с контрактами.

Технология изготовления. Способ изготовления еврозаборов отличается от традиционного рецепта цементно-водяного раствора. Это не просто литье, как мы знаем, а заполнение формы густым, вязким раствором, который не растекается, а затрамбовывается. Точный рецепт известен только тем, кто непосредственно занимается производством, так как он включает в себя специфические особенности исходных материалов. Например, процент содержания глины в песке, размер щебня, качество цемента и многое другое, включая воду, которая используется при изготовлении смеси.

Официальный рецепт известен всем и довольно прост:

1. В бетономешалке смешиваем один Teil щебня с одним Teil песка и добавляем воду, постоянно помешивая. Если используется фиброволокно как пластификатор, его также добавляем (это не обязательно).
2. Добавляем одну часть цемента к одной части песка и постепенно вливаем воду, продолжая перемешивать. В заключительный момент бросаем ускоритель (хлорид кальция).
3. Пока раствор готовится, обрабатываем форму, расположенную на вибростоле, разделительным средством. Можно использовать фирменное разделительное средство, похожее на сметану, но чаще всего мы используем дизтоплив, смазывая его по поверхности формы широкой флейтовой кистью. Затем поверхность вытирают ветошью. Тонкая пленка, образующаясь в результате, вполне достаточна для разделения. Необходимо помнить, что чем тоньше разделительная пленка, тем лучше качество поверхности «отливки».
4. Пока смесь перемешивается бетономешалкой, она близка к готовности. Готовность проверяется, когда из смеси не выходит влага при сжатии в руке в резиновой рукавице.
5. Переворачиваем ковш и выливаем часть раствора на поддон. Один рабочий набирает раствор в ведро, а другой равномерно распределяет его по всем «закоулкам» формы. Особо много «закоулков» в верхней части забора. Так получается красивое изделие, но работа трудоемкая. В это время не забудьте положить в форму металлическую закладку, повторяющую вычурные пустоты литка, что укрепит их.
6. Пришло время вибростола. Мы вибрируем заливку до тех пор, пока поверхность не станет гладкой и начнет отталкивать воду, которая появляется на поверхности в виде тонкой пленки.
7. Аккуратно переворачиваем форму с готовым раствором на поддон. Под края кладем планки, чтобы был зазор между формой и поддоном, через который должен выпасть готовый продукт. После некоторого времени, с тихим шелестом, будущий сегмент забора или столб выпадет на поддон и будет отправлен на склад для окончательного затвердения. Необходимо добавить, что форму необходимо покрыть целлофановой пленкой, чтобы предотвратить преждевременное высыхание и трещины в изделии.
8. В столбах также нужно положить сверху опустошительную закладку, которая сформирует канавку для секций забора при финальной сборке.
9. Очень важно, чтобы поверхность изделия была гладкой, без трещин и отверстий, образующихся из-за остаточных пузырьков воздуха. Это будет зависеть от вашего мастерства и опыта.

6. Реализация готовых изделий

Продавать готовые изделия можно с помощью размещения объявлений во всех крупных газетах города или района. Также можно установить одну секцию забора рядом с дорогой, чтобы потенциальные покупатели могли увидеть результат вашей работы.

Готовый и установленный еврозабор

Такие заборы хорошо продаются в дачных и садовых товариществах. Ключевым моментом при реализации является возможность продавать изделия по сниженной цене, если это позволяет себестоимость. Хотя бы на начальном этапе. Стремитесь к этому: улучшайте качество, работайте без брака.

Для гарантии качества окончательной сборки и установки забора заказчику необходимо иметь постоянную бригаду монтажников. Здесь есть два варианта: заключить договор с существующей опытной бригадой или создать собственную. На первых порах лучше выбрать первый вариант.

Рекомендуется также изучить схемы сбыта через строительные магазины.

Рентабельность

Все, что связано с использованием цемента или гипса, относится к высоко рентабельным производствам. К тому же, используя этот метод «отливки», мы экономим на дорогостоящих стеклопластиковых формах. Осталось «приручить» технологию, и вы никогда не пожалеете, что занялись этим необходимым и прибыльным делом.

*Новая бизнес-идея: *